[實用新型]高硅硅錳熱熔渣成纖裝置

有效

• 申請號: 202020492032.9
• 申請日: 2020-04-07
• 公開（公告）號: CN211972135U
• 公開（公告）日: 2020-11-20
• 發明（設計）人: 于金圣;于國安;周占紅
• 申請（專利權）人: 石嘴山市寶利源特種合金有限公司
• 主分類號: C03B37/04
• 分類號: C03B37/04;C03C13/06
• 代理公司: 寧夏合天律師事務所 64103
• 代理人: 張淼;孫彥虎

一種高硅硅錳熱熔渣成纖裝置，包括保溫爐、流股控制閥件、溜槽、四輥巖棉離心機、集棉機構、輸送皮帶機組，所述流股控制閥件包括第一底板、滑軌、插板，所述第一底板上設有第二流股通孔，所述插板的豁口沿滑軌呈直線移動軌跡，該直線移動軌跡穿過第二流股通孔的中心，所述輸送皮帶機組包括第一皮帶機、第二皮帶機、第三皮帶機，插板的下邊緣的弧形豁口能改善從第二流股通孔流出的硅錳渣熔體的流動狀態，避免了從第二流股通孔流出熔融的硅錳出現分叉現象，采用第一皮帶機、第二皮帶機、第三皮帶機組合而成的輸送皮帶機組作為棉氈的輸送裝置，棉氈輸送的驅動力被分散在三個皮帶機上，相比采用單一的皮帶機，能大大降低皮帶機的主軸損壞率。

技術領域

本實用新型涉及巖棉生產設備技術領域，特別涉及一種高硅硅錳熱熔渣成纖裝置。

背景技術

礦熱法生產硅錳合金的過程中會產生大量的硅錳渣，將這些硅錳渣可回收作為制造巖棉的原材料。硅錳渣預熱回收的原設計中，將硅錳渣直接送至保溫爐內儲存，保溫爐底部設有流股通孔，熔融的硅錳渣從流股通孔內流出，后序巖棉產品的厚度要通過控制流股通孔的開度來控制，流股通孔開度調小的過程中，熔融的硅錳渣不能完全形成流股，而是出現部分分叉，分叉的流股不能進入后序的加工，冷卻后需要重新熔融再利用，勢必增加了能耗，分叉的流股澆在其他設備上還會造成設備的損壞，增加設備維修成本。此外，熱熔渣從保溫爐流出后，利用離心機甩制成絲狀散棉，大量的絲狀散棉就漂浮在連接負壓的集棉鼓上，聚集成棉氈，再通過一臺皮帶機將棉氈輸送至下一道工序，在輸送棉氈的過程中，皮帶機的主軸損壞頻繁，增加了維修成本。

發明內容

有鑒于此，針對上述不足，有必要提出一種能避免熔融的硅錳渣從保溫爐流出的過程中出現分叉現象，且維修成本低的高硅硅錳熱熔渣成纖裝置。

一種高硅硅錳熱熔渣成纖裝置，包括保溫爐、流股控制閥件、溜槽、四輥巖棉離心機、集棉機構、輸送皮帶機組，所述保溫爐的環壁上設有第一流股通孔，所述第一流股通孔靠近保溫爐底壁設置，所述第一流股通孔的軸線方向水平設置，所述流股控制閥件包括第一底板、滑軌、插板，所述第一底板固定于保溫爐環壁的外表面，所述第一底板豎直設置，所述第一底板上設有第二流股通孔，所述第一流股通孔、第二流股通孔同軸首尾連通，在第一底板外壁上固定設有兩個滑軌，所述滑軌沿著第一底板長度延伸，所述第二流股通孔位于兩個滑軌之間，所述插板豎直設置，所述插板的外壁與第一底板的外壁貼合，所述插板與滑軌滑動連接，在插板的下邊緣設有一個弧形豁口，所述插板的豁口沿滑軌呈直線移動軌跡，該直線移動軌跡穿過第二流股通孔的中心，所述第二流股通孔通過溜槽與四輥巖棉離心機的入料端連接，以將熱熔渣送入四輥巖棉離心機，所述集棉機構包括集棉鼓、負壓部件，所述四輥巖棉離心機的出料端與集棉機構的進料端連接，以通過集棉機構的負壓部件產生的負壓風將四輥巖棉離心機甩制形成的絲狀散棉抽吸至集棉鼓上，所述輸送皮帶機組包括第一皮帶機、第二皮帶機、第三皮帶機，所述第一皮帶機、第二皮帶機、第三皮帶機均水平設置，并依次首尾相連，所述第一皮帶機的出料端高于第二皮帶機的進料端，所述第二皮帶機的出料端高于第三皮帶機的進料端，所述集棉機構的出料端與第一皮帶機的進料端連接。

優選的，所述豁口為半圓形。

優選的，所述豁口的直徑等于第二流股通孔的直徑。

優選的，兩個滑軌的水平截面成“凸”字形，所述插板的水平截面與兩個滑軌的水平截面形狀相應。

優選的，所述保溫爐的側壁由若干個紅金石塊體組合而成，其中一個紅金石塊體居中開有第一流股通孔，所述第一流股通孔貫通該紅金石塊體。

優選的，所述流股控制閥件還包括第二底板，所述第二底板固定于保溫爐環壁的外表面，所述第二底板豎直設置，所述第二底板上設有第三流股通孔，所述第一底板固定于第二底板的外表面，所述第三流股通孔、第二流股通孔同軸首尾連通。