[實用新型]一種可調節拉片傳輸狀態的拉鏈頭下料裝置

有效

• 申請號: 202020490255.1
• 申請日: 2020-04-07
• 公開（公告）號: CN212126543U
• 公開（公告）日: 2020-12-11
• 發明（設計）人: 楊旭林
• 申請（專利權）人: 泉州市旭麟機械制造有限公司
• 主分類號: B65G27/00
• 分類號: B65G27/00;B65G47/82;B65G47/24;A44B19/42
• 代理公司: 泉州市博一專利事務所(普通合伙) 35213
• 代理人: 蔡俊旭

一種可調節拉片傳輸狀態的拉鏈頭下料裝置，包括拉頭振動盤；拉頭導軌，其上進料端連接拉頭振動盤、下出料端向下與注塑模具的定位槽位置相對應；彈性限位機構，其裝設于拉頭導軌的下出料端，用于限制拉頭脫離拉頭導軌；拉頭推送機構，其用于使拉頭向下脫離彈性限位機構，并定位在定位槽內；拉片導軌，其與拉頭導軌相對設置，并且該拉片導軌可相對拉頭導軌縱向調節；拉鏈頭中的拉片一端與拉頭活動連接、另一端傾斜朝上地與該拉片導軌橫向相抵觸，以使該拉片能夠沿著該拉片導軌豎直向下滑動。本實用新型使得用戶可以根據不同的拉片尺寸需求上調或下調拉片導軌的位置，從而使得任何尺寸的拉片都能夠在最適當的位置脫離拉片導軌，降低了次品率。

技術領域

本實用新型涉及拉鏈頭的生產領域，尤其是指一種可調節拉片傳輸狀態的拉鏈頭下料裝置。

背景技術

傳統注塑工藝中，拉片注塑模具一次只能單獨對一個拉鏈頭進行拉片注塑，效率低下。為了提高生產效率，不少廠家對拉片注塑模具進行了改進，從而使得拉片注塑模具能夠同時對多個拉鏈頭的拉片進行注塑，并且為了進一步提高生產效率，形成了拉片注塑的自動化生產線。

拉片注塑自動化生產線所采用的生產流程主要是：先將拉鏈頭傳輸至拉片注塑模具上，再將拉片注塑模具傳送至注塑設備內完成拉片的注塑作業，注塑完后再完成脫模、切割等作業。而其中，如何將拉片可活動的拉鏈頭高效且可靠地傳輸至拉片注塑模具上是至關重要的一步。

現有拉片注塑生產線中的拉鏈頭下料裝置雖然能夠實現對拉鏈頭的輸送，但是由于應用到拉片注塑生產線中進行注塑的多種拉鏈頭中，存在拉片長短不一的情況，而長短不同的拉片在采用同樣方式設置的拉片導軌上傳送時，可能出現拉片過早脫離拉片導軌而無法準確定位出現偏離的情況，或者拉頭定位完后，拉片還無法完全脫離拉片導軌的情況，而現有拉片注塑生產線中的拉鏈頭下料裝置尚不能適應這種情況，導致同一個拉片注塑生產線僅能注塑一部分特定尺寸的拉鏈頭，適用面較窄。

實用新型內容

本實用新型提供一種可調節拉片傳輸狀態的拉鏈頭下料裝置，其主要目的在于克服上述缺陷，以增加拉片注塑生產線可注塑的拉鏈頭尺寸類型。

為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：

一種可調節拉片傳輸狀態的拉鏈頭下料裝置，包括

拉頭振動盤，其內容納有復數個待注塑的拉鏈頭；

拉頭導軌，其上進料端連接所述拉頭振動盤、下出料端向下與注塑模具的定位槽位置相對應；所述拉鏈頭中的拉頭能夠沿著該拉頭導軌豎直向下滑動；

彈性限位機構，其裝設于所述拉頭導軌的下出料端，用于限制所述拉頭脫離拉頭導軌；

拉頭推送機構，其用于使所述拉頭向下脫離所述彈性限位機構，并定位在所述定位槽內；

拉片導軌，其與所述拉頭導軌相對設置，并且該拉片導軌可相對所述拉頭導軌縱向調節；

所述拉鏈頭中的拉片一端與拉頭活動連接、另一端傾斜朝上地與該拉片導軌橫向相抵觸，以使該拉片能夠沿著該拉片導軌豎直向下滑動。

進一步的，所述拉片導軌通過調節座與所述拉頭導軌連接，以使該拉片導軌可相對該拉頭導軌縱向調節。

進一步的，還包括第一螺栓，所述拉片導軌上開設有縱向調節通孔，所述調節座上開設有與所述第一螺栓相適配的第一螺孔；所述第一螺栓的桿部穿過所述縱向調節通孔與所述第一螺孔螺紋連接，并將所述拉片導軌夾設在所述第一螺栓的頭部與調節座之間；能夠縱向調節所述第一螺栓的桿部在所述縱向調節通孔內的位置。

進一步的，所述拉片導軌上開設有縱向導槽，所述調節座可縱向滑動地嵌設在所述縱向導槽上。

進一步的，所述縱向導槽與所述縱向調節通孔連通。