[實用新型]一種環(huán)保酒糟脫水裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202020488643.6
• 申請日: 2020-04-07
• 公開（公告）號: CN212353023U
• 公開（公告）日: 2021-01-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 夏增富;夏瑜鍵
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江華鼎機械有限公司
• 主分類號: B30B9/16
• 分類號: B30B9/16;B30B15/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

一種環(huán)保酒糟脫水裝置，包括密封壓榨結(jié)構(gòu)，機筒外壁上分布加熱裝置，在機筒的頂部分布排氣孔，排氣孔與吸氣裝置相連通，螺桿為雙螺桿結(jié)構(gòu)，雙螺桿設(shè)置在機筒的內(nèi)腔中，螺棱交錯設(shè)置，雙螺桿的端部與螺桿驅(qū)動機構(gòu)相連接，任一螺桿包括桿體和設(shè)置在桿體上的螺棱，螺棱包括進(jìn)料段，擠料段，脫水段和出料段，脫水段的長度是整個螺棱長度的0.6～0.8，脫水段包括依次首尾相連接的脫水一段、脫水二段、脫水三段和脫水四段，任一段均由首尾連接的前段體和后段體組成，任一段的前段體的螺棱間距大于同一段的后段體的螺棱間距。本實用新型的優(yōu)點在于：酒糟進(jìn)料和脫水效率高，能實現(xiàn)酒糟的持續(xù)處理，而且酒糟脫水效果好。

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種酒糟脫水技術(shù)領(lǐng)域，尤其指一種環(huán)保酒糟脫水裝置。

背景技術(shù)

申請人原有一種專利號為CN201821704723.X名稱為《一種無污染環(huán)保的酒糟處理裝置》的中國實用新型專利公開了一種無污染環(huán)保的酒糟處理裝置，包括由機筒與螺桿組成的密封擠壓結(jié)構(gòu)，螺桿的端部伸出機筒端部與螺桿驅(qū)動機構(gòu)相連接，機筒的一端設(shè)置有進(jìn)料口，機筒的另一端設(shè)置有出料口，在進(jìn)料口與出料口之間的機筒外壁上分布有能加熱機筒的加熱裝置，在所述機筒的頂部分布有能將機筒內(nèi)腔中的氣體排出的排氣孔，所述排氣孔通過管道與吸氣裝置相連通。其優(yōu)點在于：能高效地擠出酒糟中的水分，能在擠壓水分的同時，將酒糟殘渣運離機筒，提高了擠壓效率；進(jìn)入機筒的酒糟中壓出的水分與酒精只能從機筒兩端開口或出料口中流出，或者受熱變成蒸汽和揮發(fā)的酒精從排氣孔排出，因此只要在相應(yīng)位置放置密封的收集裝置就能防止水分和酒精溢漫或廢氣直接排放，綠色環(huán)保無污染。然而，該裝置的螺桿螺棱根據(jù)圖示結(jié)構(gòu)可見是由多段螺棱段依次組成的分段結(jié)構(gòu)，酒糟脫水效果仍不夠理想，因此該裝置的結(jié)構(gòu)還需進(jìn)一步改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種酒糟進(jìn)料和脫水效率高，能實現(xiàn)酒糟的持續(xù)處理，而且酒糟脫水效果好的環(huán)保酒糟脫水裝置。

本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：本環(huán)保酒糟脫水裝置，包括由機筒與螺桿組成的密封壓榨結(jié)構(gòu)，所述螺桿的端部伸出機筒端部與螺桿驅(qū)動機構(gòu)相連接，在機筒的一端設(shè)置有進(jìn)料口，在機筒的另一端設(shè)置有出料口，在進(jìn)料口與出料口之間的機筒外壁上分布有能加熱機筒的加熱裝置，在所述機筒的頂部分布有能將機筒內(nèi)腔中的氣體排出的排氣孔，所述排氣孔通過管道與吸氣裝置相連通，所述螺桿為雙螺桿結(jié)構(gòu)，所述雙螺桿能相向轉(zhuǎn)動地設(shè)置在機筒的內(nèi)腔中，且雙螺桿的螺棱交錯設(shè)置，一個螺桿的螺棱伸入至另一個螺桿的螺棱之間形成能壓榨酒糟的縫隙，所述雙螺桿的端部分別伸出機筒端部與螺桿驅(qū)動機構(gòu)相連接，其特征在于：任一螺桿包括桿體和設(shè)置在桿體上的螺棱，所述螺棱包括進(jìn)料段，擠料段，脫水段和出料段，脫水段的長度是整個螺棱長度的0.6～0.8，所述脫水段包括脫水一段、脫水二段、脫水三段和脫水四段，所述脫水一段、脫水二段、脫水三段和脫水四段依次首尾相連接，且脫水一段、脫水二段、脫水三段和脫水四段中任一段均由首尾連接的前段體和后段體組成，任一段的前段體的螺棱間距大于同一段的后段體的螺棱間距。

作為改進(jìn)，所述螺桿驅(qū)動機構(gòu)、加熱裝置、吸氣裝置以及控制開關(guān)通過導(dǎo)線與程控電路相連接，第一前段體的螺棱間距與第一后段體的螺棱間距之比為1.5:1～2:1，第二前段體的螺棱間距與第二后段體的螺棱間距之比為1.5:1～2:1，第三前段體的螺棱間距與第三后段體的螺棱間距之比為2:1～2.5:1，第四前段體的螺棱間距與第四后段體的螺棱間距之比為2.5:1～3:1，且所述第四前段體的螺棱間距大于等于第三前段體的螺棱間距，第三前段體的螺棱間距大于等于第二前段體的螺棱間距，第二前段體的螺棱間距大于等于第一前段體的螺棱間距。