[實用新型]一種熔融還原煉鐵工藝高溫煤氣余熱回收發電系統

有效

• 申請號: 202020479224.6
• 申請日: 2020-04-03
• 公開（公告）號: CN212272326U
• 公開（公告）日: 2021-01-01
• 發明（設計）人: 張學民;趙錚;肖雷;趙屾;王東宇
• 申請（專利權）人: 唐鋼國際工程技術股份有限公司
• 主分類號: F01K27/00
• 分類號: F01K27/00;F01D15/10;F22B1/18;C21B11/00
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標事務所有限公司 13108
• 代理人: 曹淑敏

本實用新型涉及一種熔融還原煉鐵工藝高溫煤氣余熱回收發電系統，屬于余熱回收發電設備技術領域。本實用新型的技術方案是：熔融還原爐（1）依次通過汽化冷卻煙道（2）和旋風除塵器（3）與中溫中壓余熱鍋爐（4）連接；中溫中壓余熱鍋爐（4）的輸出端與汽輪發電機組（5）連接，汽輪發電機組（5）的輸出端經除氧器（6）和給水泵（7）分別與汽化冷卻煙道（2）和中溫中壓余熱鍋爐（4）的給水接口連接。本實用新型通過采用中溫中壓余熱鍋爐實現回收高溫煤氣余熱余能，并配套較高效率的中溫中壓汽輪發電機組，所發電量除了供整個熔融還原煉鐵生產用電外，還能富裕出電量外送，在能源利用方面做到效益最大化。

技術領域

本實用新型涉及一種熔融還原煉鐵工藝高溫煤氣余熱回收發電系統，屬于余熱回收發電設備技術領域。

背景技術

MPR熔融還原爐煤氣溫度1450～1650℃，壓力60～85kPa，含塵量20～40g/Nm3，主要成分為CO、CO2、H2、H2O、N2、H2S、SO2等。為實現下一步布袋除塵器對煤氣溫度要求，需要對高溫煤氣降溫并對此部分煤氣進行余熱余能回收，通過兩套余熱回收裝置產生中溫中壓蒸汽送入汽輪機發電。

目前，各種行業尤其是冶金行業內余熱回收發電非常普遍，技術也很成熟，比如轉爐飽和蒸汽發電、燒結余熱發電、干熄焦余熱發電等。此部分效益也很明顯。

發明內容

本實用新型目的是提供一種熔融還原煉鐵工藝高溫煤氣余熱回收發電系統，通過采用中溫中壓余熱鍋爐實現回收高溫煤氣余熱余能，并配套較高效率的中溫中壓汽輪發電機組，所發電量除了供整個熔融還原煉鐵生產用電外，還能富裕出電量外送，在能源利用方面做到效益最大化，有效地解決了背景技術中存在的上述問題。

本實用新型的技術方案是：一種熔融還原煉鐵工藝高溫煤氣余熱回收發電系統，包含熔融還原爐（1）、汽化冷卻煙道（2）、旋風除塵器（3）、中溫中壓余熱鍋爐（4）、汽輪發電機組（5）、除氧器（6）和給水泵（7），所述熔融還原爐（1）依次通過汽化冷卻煙道（2）和旋風除塵器（3）與中溫中壓余熱鍋爐（4）連接；中溫中壓余熱鍋爐（4）的輸出端與汽輪發電機組（5）連接，汽輪發電機組（5）的輸出端經除氧器（6）和給水泵（7）分別與汽化冷卻煙道（2）和中溫中壓余熱鍋爐（4）的給水接口連接；中溫中壓余熱鍋爐（4）包含鍋筒和尾部受熱面，尾部受熱面由高溫過熱器、低溫過熱器、蒸發器和省煤器依次連接組成，在高溫過熱器、低溫過熱器之間設有中間噴水減溫器。

所述旋風除塵器（3）由兩個分離器中心筒組成，除塵效率90%，出口含塵量2～4g/Nm³。

所述中溫中壓余熱鍋爐（4）為絕熱爐膛、室外布置的全鋼構架余熱鍋爐。

所述熔融還原爐（1）爐口逸出的煤氣溫度為1450～1650℃。

所述汽化冷卻煙道（2）出口煤氣溫度為800℃，汽化冷卻煙道（2）的系統設計壓力為4.9 MPa，蒸汽工作壓力4.7MPa，蒸汽溫度為飽和溫度，連續產生。

本實用新型的有益效果是：通過采用中溫中壓余熱鍋爐實現回收高溫煤氣余熱余能，并配套較高效率的中溫中壓汽輪發電機組，所發電量除了供整個熔融還原煉鐵生產用電外，還能富裕出電量外送，在能源利用方面做到效益最大化。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖中：熔融還原爐1、汽化冷卻煙道2、旋風除塵器3、中溫中壓余熱鍋爐4、汽輪發電機組5、除氧器6、給水泵7。

具體實施方式