[實(shí)用新型]一種3D打印機(jī)Z軸浮動(dòng)導(dǎo)向裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202020477324.5
• 申請(qǐng)日: 2020-04-03
• 公開（公告）號(hào): CN212242167U
• 公開（公告）日: 2020-12-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉輝林;陳春;唐京科;敖丹軍;嚴(yán)羅林
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 深圳市創(chuàng)想三維科技有限公司
• 主分類號(hào): B29C64/232
• 分類號(hào): B29C64/232;B33Y30/00
• 代理公司: 鄭州中科鼎佳專利代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 41151
• 代理人: 寇冰

一種涉及3D打印機(jī)技術(shù)領(lǐng)域的3D打印機(jī)Z軸浮動(dòng)導(dǎo)向裝置，包含Z軸絲杠、絲杠螺母和X軸背板，還包含浮動(dòng)銷、浮動(dòng)塊；所述X軸背板為直角折彎狀，X軸背板的水平板面中心位置設(shè)有用于使Z軸絲杠活動(dòng)貫穿的中心孔，所述Z軸絲杠對(duì)應(yīng)X軸背板水平板面的底部配套連接有絲杠螺母；所述絲杠螺母法蘭面對(duì)應(yīng)Z軸絲杠的兩側(cè)分別設(shè)有通孔Ⅰ；所述Z軸絲杠對(duì)應(yīng)絲杠螺母頂部與X軸背板水平板面底部之間的杠身套設(shè)有浮動(dòng)塊，所述浮動(dòng)塊對(duì)應(yīng)絲杠螺母的兩個(gè)通孔Ⅰ位置分別設(shè)有通孔Ⅱ，且浮動(dòng)塊的厚度大于絲杠螺母法蘭面中心凸臺(tái)的高度；本實(shí)用新型有效解決了現(xiàn)有3D打印機(jī)Z軸易卡死的問題。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及3D打印機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種3D打印機(jī)Z軸浮動(dòng)導(dǎo)向裝置。

背景技術(shù)

公知的，隨著科技飛速發(fā)展3D打印機(jī)在我國已經(jīng)得到良好的發(fā)展及應(yīng)用，3D打印機(jī)多數(shù)通過步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，通過導(dǎo)向裝置推動(dòng)噴頭組件按層上升，在上升中完成打印過程，為了保證3D打印機(jī)的打印質(zhì)量，通常選擇Z向運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)采用梯型螺桿螺母加型材滑輪導(dǎo)向機(jī)構(gòu)；但由于梯型螺桿螺母加型材滑輪導(dǎo)向機(jī)構(gòu)導(dǎo)向精度不高，梯桿螺母在上升下降的過程中與型材滑輪導(dǎo)向組件存在X方向和Y方向偏差，若偏差較大使用時(shí)會(huì)使得滑動(dòng)阻力很大，嚴(yán)重時(shí)存在卡死現(xiàn)象，導(dǎo)致Z軸運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的機(jī)械精度降低，使得3D打印機(jī)的打印精度降低，產(chǎn)品成型質(zhì)量降低，目前針對(duì)上述問題一般采用單向浮動(dòng)，即X方向浮動(dòng)或者Y方向浮動(dòng)，不能有效的解決X和Y方向同時(shí)浮動(dòng)問題，此種現(xiàn)象是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服背景技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型公開了一種3D打印機(jī)Z軸浮動(dòng)導(dǎo)向裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種3D打印機(jī)Z軸浮動(dòng)導(dǎo)向裝置，包含Z軸絲杠、絲杠螺母和X軸背板，還包含浮動(dòng)銷、浮動(dòng)塊；所述X軸背板為直角折彎狀，X軸背板的水平板面中心位置設(shè)有用于使Z軸絲杠活動(dòng)貫穿的中心孔，所述Z軸絲杠對(duì)應(yīng)X軸背板水平板面的底部配套連接有絲杠螺母；所述絲杠螺母法蘭面對(duì)應(yīng)Z軸絲杠的兩側(cè)分別設(shè)有通孔Ⅰ；所述Z軸絲杠對(duì)應(yīng)絲杠螺母頂部與X軸背板水平板面底部之間的杠身套設(shè)有浮動(dòng)塊，所述浮動(dòng)塊對(duì)應(yīng)絲杠螺母的兩個(gè)通孔Ⅰ位置分別設(shè)有通孔Ⅱ，且浮動(dòng)塊的厚度大于絲杠螺母法蘭面中心凸臺(tái)的高度；所述X軸背板水平板面對(duì)應(yīng)一個(gè)通孔Ⅱ位置設(shè)有圓孔，X軸背板水平板面對(duì)應(yīng)另一個(gè)通孔Ⅱ位置設(shè)有條形孔；所述X軸背板水平板面對(duì)應(yīng)圓孔及條形孔位置均設(shè)有浮動(dòng)銷，所述浮動(dòng)銷呈圓臺(tái)狀，兩個(gè)浮動(dòng)銷的小頭端分別插入圓孔及條形孔內(nèi)，且浮動(dòng)銷的小頭端長度大于X軸背板水平板面的厚度，浮動(dòng)銷小頭端的直徑小于圓孔的孔徑及條形孔的孔徑寬度和長度；所述浮動(dòng)銷頂部中心位置設(shè)有臺(tái)階孔，該臺(tái)階孔內(nèi)設(shè)有依次對(duì)應(yīng)貫穿浮動(dòng)銷、X軸背板水平板面、浮動(dòng)塊以及絲杠螺母相應(yīng)通孔Ⅰ的螺栓，所述螺栓對(duì)應(yīng)絲杠螺母法蘭面底部的一端絲接有螺母。

優(yōu)選的，所述浮動(dòng)塊頂部對(duì)應(yīng)兩個(gè)通孔Ⅱ位置均嵌設(shè)有用于減小浮動(dòng)塊與X軸背板水平板面之間摩擦力的石墨環(huán)。

優(yōu)選的，所述浮動(dòng)銷小頭端的直徑與圓孔的孔徑的比值為1:1.2～1.3。

優(yōu)選的，所述浮動(dòng)銷的小頭端的長度與X軸背板水平板面的厚度的比值為1:1.1～1.3。

優(yōu)選的，所述浮動(dòng)塊的外形與絲杠螺母法蘭面的外形對(duì)應(yīng)一致。

優(yōu)選的，所述螺母為鎖緊螺母。

由于采用如上所述的技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有如下有益效果：