[實用新型]一種具有冷卻功能的鋁合金壓鑄機

有效

• 申請號: 202020476961.0
• 申請日: 2020-04-03
• 公開（公告）號: CN212792925U
• 公開（公告）日: 2021-03-26
• 發明（設計）人: 王小軍
• 申請（專利權）人: 太倉耀展金屬制品有限公司
• 主分類號: B22D17/22
• 分類號: B22D17/22;B22D17/32
• 代理公司: 蘇州市方略專利代理事務所(普通合伙) 32267
• 代理人: 李玉婷

一種具有冷卻功能的鋁合金壓鑄機，包括基座，基座兩端設有左立柱和右立柱，左立柱和右立柱頂端均設有墊板，墊板頂端設有電機，電機的輸出端均設有絲桿，絲桿的底端穿插所述墊板與基座相連接，絲桿外壁均套設滑塊，滑塊之間設有連接架，連接架頂端設有液壓缸，液壓缸輸出端設有安裝頭，安裝頭底端設有一組卡件和壓鑄頭一，所述一組卡件設置在壓鑄頭一兩側，基座頂端中部設有壓鑄頭二，冷卻機構設置在基座底部內表面，并且套設在壓鑄頭二外壁，壓鑄頭二的底端開口設有分離機構。本實用新型所述的具有冷卻功能的鋁合金壓鑄機，壓鑄幅度可以自動調節，分離機構使成型物料與壓鑄頭二分離，自動冷卻壓鑄頭溫度，大大提高了生產效率。

技術領域

本實用新型屬于鋁、銅、鎂、鈦合金清潔生產與深加工技術領域，具體地，涉及一種具有冷卻功能的鋁合金壓鑄機。

背景技術

隨著科技的發展，我們在工藝生產上都進行了大膽的創新，目的就是去取得好的生產效益。我們都想通過一些有創意的設計來取得生產效益上更加好的效益。我們都知道，現在由于生產加工的需要，我們需要在短時間內取得最多的加工原材料和使用原材料，所以我們就需要一些可以快速獲得原材料的機械設備，便于生產加工的使用。

鋁合金是工業中應用最廣泛的一類有色金屬結構材料，在航空、航天、汽車、機械制造、船舶及化學工業中已大量應用，工業經濟的飛速發展，然而現有的鋁合金壓鑄機用壓鑄機構一般不便于壓鑄成型物料的取料，同時不便于對壓緊塊的清理，因此在一定程度上影響了工作人員對鋁合金的加工。

對鋁合金進行壓鑄過程中壓鑄機構的可調節性較差，壓鑄機的適用范圍較低，從而影響鋁合金壓鑄的壓鑄效果，不便于壓鑄成型物料的取料，同時現有的壓鑄機構自身散熱冷卻效果差，在壓鑄的過程中震動較大，導致壓鑄機的使用壽命較低。

實用新型內容

實用新型目的：本實用新型的目的是提供一種具有冷卻功能的鋁合金壓鑄機，實用方便，使鋁合金進行壓鑄過程中壓鑄機構的壓鑄幅度可以自動調節，從而保證鋁合金壓鑄的壓鑄效果，分離機構的設置，則使成型物料與壓鑄頭二分離，自動冷卻壓鑄頭溫度，維護生產安全，保證壓鑄的連續性，大大提高了生產效率。

技術方案：本實用新型提供了一種具有冷卻功能的鋁合金壓鑄機，包括基座、左立柱、右立柱、墊板、電機、絲桿、滑塊、連接架、分離機構、減震機構和冷卻機構，所述基座兩端設有左立柱和右立柱，所述左立柱和右立柱頂端均設有墊板，所述墊板頂端設有電機，所述電機的輸出端均設有絲桿，所述絲桿的底端穿插所述墊板與所述基座相連接，所述絲桿外壁均套設滑塊，所述滑塊之間設有連接架，所述連接架頂端設有液壓缸，所述液壓缸輸出端設有安裝頭，所述安裝頭底端設有一組卡件和壓鑄頭一，所述一組卡件設置在壓鑄頭一兩側，所述基座頂端中部設有壓鑄頭二，所述冷卻機構設置在基座底部內表面，并且所述冷卻機構套設在壓鑄頭二外壁，所述所述基座底端設有減震機構，所述壓鑄頭二的底端開口設有分離機構；

所述冷卻機構包括儲水箱、循環泵和冷卻通道，所述儲水箱、循環泵和冷卻通道依次通過管道連通形成水冷循環回路，所述儲水箱上設有溫度傳感器，所述冷卻通道環繞設置在壓鑄頭二外壁。自動冷卻壓鑄頭溫度，維護生產安全，保證壓鑄的連續性，大大提高了生產效率。

進一步的，上述的具有冷卻功能的鋁合金壓鑄機，所述液壓缸的輸出端設有液壓桿，所述液壓桿的底端穿插所述連接架設有推板，所述推板的底端設有安裝頭，連接架與所述推板之間對稱設有伸縮桿。

進一步的，上述的具有冷卻功能的鋁合金壓鑄機，所述壓鑄頭二中間設有凹槽和凹面，所述凹槽與壓鑄頭一對應設置，所述凹面與卡件對應設置。

進一步的，上述的具有冷卻功能的鋁合金壓鑄機，所述卡件包括彈簧、連桿、壓緊塊，所述連桿底部設有壓緊塊，所述安裝頭底部與壓緊塊之間的連桿外壁套設有彈簧。卡件的設置延緩壓鑄頭一和壓鑄頭二的磨損，避免壓鑄頭一垂直落在壓鑄頭二上，提高壓鑄機的使用壽命。