[實用新型]半固態合金壓鑄成型設備

有效

• 申請號: 202020474410.0
• 申請日: 2020-04-02
• 公開（公告）號: CN211965856U
• 公開（公告）日: 2020-11-20
• 發明（設計）人: 李揚德;李文浩
• 申請（專利權）人: 東莞市無疆科技投資有限公司
• 主分類號: B22D17/00
• 分類號: B22D17/00;B22D1/00
• 代理公司: 廣州三環專利商標代理有限公司 44202
• 代理人: 張艷美;毛偉碧

本實用新型公開了一種半固態合金壓鑄成型設備包括至少一個加熱保溫爐、中間包、熔液晶粒控制裝置及壓鑄成型裝置，熔液晶粒控制裝置包括傾斜可調的晶粒球化板、振動電機、振動板、超聲波發生器及支承座，振動板安裝于支承座上，晶粒球化板呈浮動地安裝于振動板上，多個超聲波發生器安裝于晶粒球化板的底部，晶粒球化板的上表面至少具有一處向上拱起的弧面，晶粒球化板的頂部設有多個使半固態合金漿料縱向蜿蜒流動的導流體，中間包設于晶粒球化板的上方，壓鑄成型裝置設于晶粒球化板的下方。本實用新型的半固態合金壓鑄成型設備能提高半固態合金漿料的晶粒球化率并使成型后的工件晶體結構更細小均勻。

技術領域

本實用新型涉及半固態合金成型領域，尤其涉及一種半固態合金壓鑄成型設備。

背景技術

常規鋁鎂合金鑄造成型已經在工業領域廣泛使用，并隨著技術的進步，常規鋁鎂合金的應用范圍不斷擴大，產品尺寸及產品性能的要求不斷升級。但常規的鋁鎂合金是在高出合金固液相線比較高的環境下，在高速高壓下壓鑄成型的，其在壓鑄成型過程中，會因填充過程中的卷氣和成型冷卻過程的體積變化產生鑄件內的氣孔和縮孔的缺陷。而且成型結晶過程中，晶粒大小及均勻性無法控制，產品的力學性能及氣密性差。

因此，亟需要一種提高半固態合金漿料的晶粒球化率并使成型后的工件晶體結構更細小均勻的半固態合金壓鑄成型設備來克服上述缺陷。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種提高半固態合金漿料的晶粒球化率并使成型后的工件晶體結構更細小均勻的半固態合金壓鑄成型設備。

為實現上述目的，本實用新型的半固態合金壓鑄成型設備包括至少一個加熱保溫爐、中間包、熔液晶粒控制裝置及壓鑄成型裝置，所述熔液晶粒控制裝置包括傾斜可調的晶粒球化板、振動電機、振動板、超聲波發生器及支承座，所述振動板安裝于所述支承座上，所述晶粒球化板呈浮動地安裝于所述振動板上，多個所述超聲波發生器安裝于所述晶粒球化板的底部，所述晶粒球化板的上表面至少具有一處向上拱起的弧面，所述晶粒球化板的頂部設有多個使半固態合金漿料縱向蜿蜒流動的導流體，所述中間包設于所述晶粒球化板進液端的上方，所述壓鑄成型裝置設于所述晶粒球化板出液端的下方。

較佳地，所述晶粒球化板的上表面為一波浪形曲面或一弧形面。

較佳地，所述導流體為一多段彎折的片狀件，所述導流體安裝于所述晶粒球化板并沿所述晶粒球化板從上至下延伸布置，兩所述導流體之間形成一導流槽。

較佳地，所述導流體為一凸起結構，所述晶粒球化板的上表面設有多行的所述導流體，每一行的兩所述導流體之間呈間隔布置，相鄰兩行中的每一導流體之間呈交叉錯位布置。

較佳地，所述晶粒球化板內設有一溫控通道。

較佳地，所述振動板與所述支承座之間緩沖隔振器。

較佳地，本實用新型的半固態合金壓鑄成型設備還包括一與所述中間包配合使用的機械攪拌器。

較佳地，所述加熱保溫爐內裝配有測溫控溫器。

較佳地，所述壓鑄成型裝置包括壓射組件、鎖模組件及安裝于所述壓射組件與所述鎖模組件之間的半固態成型模具，所述半固態成型模具位于所述晶粒球化板出液端的下方。