[實(shí)用新型]輪胎硫化機(jī)蒸汽冷凝水外排的冷凝降溫裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202020473430.6
• 申請(qǐng)日: 2020-04-03
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN211946345U
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-11-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張玉飛;崔壽青
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 三角輪胎股份有限公司
• 主分類號(hào): C02F1/20
• 分類號(hào): C02F1/20;B01D45/08;B01D53/00
• 代理公司: 威海科星專利事務(wù)所 37202
• 代理人: 于濤

本實(shí)用新型涉及一種輪胎硫化機(jī)蒸汽冷凝水外排的冷凝降溫裝置，屬于輪胎硫化設(shè)備領(lǐng)域。進(jìn)污管與罐體內(nèi)腔的上部相連通，罐體的底部經(jīng)水管與第一閥門(mén)的一端相連接，第一閥門(mén)的另一端接相并聯(lián)的第三閥門(mén)及第二閥門(mén)一端，第三閥門(mén)及第二閥門(mén)另一端與儲(chǔ)水箱的內(nèi)腔相連通，儲(chǔ)水箱底部上方位置的箱壁上安裝有排污管，儲(chǔ)水箱頂部安裝有與其內(nèi)腔相通的排氣管，儲(chǔ)水箱內(nèi)腔左側(cè)壁平行安裝有兩個(gè)向右下方傾斜的左隔板，儲(chǔ)水箱內(nèi)腔右側(cè)壁安裝有一個(gè)向左下方傾斜的右隔板，右隔板的左端位于兩個(gè)左隔板中間部位。本實(shí)用新型將輪胎生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的高壓蒸汽、冷凝水等雜質(zhì)經(jīng)冷凝降溫裝置緩沖后進(jìn)行排放，徹底解決水、汽分離，解決排污噪音較大問(wèn)題。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及輪胎硫化設(shè)備領(lǐng)域，詳細(xì)地講是一種與輪胎硫化機(jī)排污管相連的輪胎硫化機(jī)蒸汽冷凝水外排的冷凝降溫裝置。

背景技術(shù)

眾所周知，輪胎制造工藝為蒸汽硫化，蒸汽硫化的優(yōu)勢(shì)在于環(huán)保、潔凈、高效。為確保輪胎硫化蒸汽壓力、溫度符合工藝標(biāo)準(zhǔn)，要求供熱公司輸送的蒸汽壓力、溫度必須高于用戶的工藝標(biāo)準(zhǔn)。高于工藝標(biāo)準(zhǔn)的蒸汽經(jīng)過(guò)用戶減壓系統(tǒng)及減溫系統(tǒng)對(duì)蒸汽進(jìn)行減溫減壓后輸送至硫化機(jī)給輪胎硫化。蒸汽經(jīng)減溫、減壓調(diào)控后蒸汽緩沖罐會(huì)積存一部分冷凝水，蒸汽經(jīng)過(guò)管道輸送過(guò)程中熱量消耗也會(huì)冷凝一部分冷凝水，兩部分冷凝水積存在蒸汽緩沖罐后，為確保緩沖罐(壓力容器)安全運(yùn)行，需要根據(jù)緩沖罐液位進(jìn)行定時(shí)排污。但是現(xiàn)有的硫化機(jī)排出的高壓蒸汽、冷凝水等雜質(zhì)一般是混合在一起，水、汽難以分離，容易產(chǎn)生安全事故，并且排污噪音較大。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種真空罐快速排污裝置，對(duì)蒸汽冷凝水排污進(jìn)行緩沖及汽水分離后分流排放，降低環(huán)境污染、降低安全事故。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種輪胎硫化機(jī)蒸汽冷凝水外排的冷凝降溫裝置，設(shè)有進(jìn)污管，其特征在于，進(jìn)污管與罐體內(nèi)腔的上部相連通，罐體的底部經(jīng)水管與第一閥門(mén)的一端相連接，第一閥門(mén)的另一端接相并聯(lián)的第三閥門(mén)及第二閥門(mén)一端，第三閥門(mén)及第二閥門(mén)另一端與儲(chǔ)水箱的內(nèi)腔相連通，儲(chǔ)水箱底部上方位置的箱壁上安裝有排污管，儲(chǔ)水箱頂部安裝有與其內(nèi)腔相通的排氣管，儲(chǔ)水箱內(nèi)腔左側(cè)壁平行安裝有兩個(gè)向右下方傾斜的左隔板，儲(chǔ)水箱內(nèi)腔右側(cè)壁安裝有一個(gè)向左下方傾斜的右隔板，右隔板的左端位于兩個(gè)左隔板中間部位。

本實(shí)用新型的有益效果是，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，將輪胎生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的高壓蒸汽、冷凝水等雜質(zhì)經(jīng)冷凝降溫裝置緩沖后進(jìn)行排放，徹底解決水、汽分離，降低環(huán)境污染等問(wèn)題，同時(shí)有效解決排污噪音較大問(wèn)題。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中1.進(jìn)污管，2.左隔板，3.排氣管，4.右隔板，5.儲(chǔ)水箱，6.排污管，7.第三閥門(mén)，8.第二閥門(mén)，9.第一閥門(mén)，10.罐體。

具體實(shí)施方式

如圖所示，本實(shí)用新型設(shè)有進(jìn)污管1，進(jìn)污管1與罐體10內(nèi)腔的上部相連通，罐體10的底部經(jīng)水管與第一閥門(mén)9的一端相連接，第一閥門(mén)9的另一端接相并聯(lián)的第三閥門(mén)7及第二閥門(mén)8一端，第三閥門(mén)7及第二閥門(mén)8另一端與儲(chǔ)水箱5的內(nèi)腔相連通，儲(chǔ)水箱5底部上方位置的箱壁上安裝有排污管6，儲(chǔ)水箱5頂部安裝有與其內(nèi)腔相通的排氣管3，儲(chǔ)水箱5內(nèi)腔左側(cè)壁平行安裝有兩個(gè)向右下方傾斜的左隔板2，儲(chǔ)水箱5內(nèi)腔右側(cè)壁安裝有一個(gè)向左下方傾斜的右隔板4，右隔板4的左端位于兩個(gè)左隔板2中間部位，罐體10內(nèi)的高溫氣水進(jìn)入儲(chǔ)水箱5后與溫度較低的冷凝水中和降溫后外排至污水系統(tǒng)，熱氣會(huì)經(jīng)過(guò)左隔板2及右隔板4二次冷凝后經(jīng)排氣管3排放至大氣。