[實用新型]一種保護套自動浸料翻模機及保護套生產線

有效

• 申請號: 202020471427.0
• 申請日: 2020-04-02
• 公開（公告）號: CN212193873U
• 公開（公告）日: 2020-12-22
• 發明（設計）人: 李漢青;余然;劉建良;李志華;梁運林;朱捷;鄔銳芳
• 申請（專利權）人: 佛山市方普防護技術有限公司
• 主分類號: B29C41/14
• 分類號: B29C41/14;B29C41/34
• 代理公司: 深圳市君勝知識產權代理事務所(普通合伙) 44268
• 代理人: 譚志鵬;劉文求

本實用新型公開了一種保護套自動浸料翻模機及保護套生產線，通過電機驅動連接在支架兩側的豎向的絲杠轉動，帶動頂板升降，使得置于頂板上的模具實現自動浸料動作，然后通過第一氣缸驅動主動輪擺動，帶動傳動輪轉動，使得轉軸以及固定在轉軸上的模具架轉動，實現固定在模具架上的浸料后的模具翻模，使得產品表面均勻，也不會形成淚點，并且自動化程度高，提高生產效率、降低勞動強度；通過在翻模機構的一端設置制動結構，實現翻模角度的控制，避免模具突然受到撞擊而導致模具上的料體由于慣性而甩掉，或者導致保護套的壁厚不均勻。

技術領域

本實用新型涉及保護套生產設備領域，特別涉及一種保護套自動浸料翻模機及保護套生產線。

背景技術

現在的保護套自動生產線中，通常沒有翻模機構，例如，中國專利CN201436182公開的雙模連續式自動浸塑機，當自動浸塑機在生產較長尺寸的保護套時，例如：手把套，當模具完成浸料慢慢離開料漿，尾部一些未來得及凝固的漿料會向下流到保護套頂端，形成淚點，使得其頂部不圓滑，導致產品不合格。在沒有安裝翻模機構前，為了解決滴料問題，目前只有采用人工操作翻轉，但這種操作方式，使工人勞動強度大，生產效率不高。

可見，現有技術還有待改進和提高。

實用新型內容

鑒于上述現有技術的不足之處，本實用新型的目的在于提供一種保護套自動浸料翻模機及保護套生產線：解決現有的保護套在完成浸料后產生滴料而導致其壁厚不均勻的問題和人工操作翻模生產效率低的問題。

為了達到上述目的，本實用新型采取了以下技術方案：

一種保護套自動浸料翻模機,包括支架、升降機構、翻模機構和料箱；升降機構包括轉動在支架兩側的絲桿、絲桿上的絲桿螺母上固定連接的底板、固定在底板上的導向柱、固定在導向柱頂部的頂板、固定在支架底部且驅動絲桿轉動的電機；翻模機構包括兩端與頂板轉動連接的轉軸和固定在轉軸中部的模具架，模具架上設有夾緊機構，轉軸的一端部連接有驅動機構，驅動機構一端連接有連接板，連接板的兩端分別固定在底板與頂板上，頂板在轉軸兩側設有限位件；料箱設在模具架的下方且在兩個絲桿之間。

所述的保護套自動浸料翻模機中，驅動機構包括固定在轉軸末端的傳動輪、與傳動輪嚙合的主動輪、一端與主動輪偏心位置鉸接且驅動主動輪轉動的第一氣缸，第一氣缸的另一端與連接板鉸接，主動輪的中心與頂板轉動連接。

所述的保護套自動浸料翻模機中，主動輪為扇形，主動輪的半徑大于傳動輪的半徑。

所述的保護套自動浸料翻模機中，限位件包括限制模具架處于0度的第一限位釘和限制模具架處于180度的第二限位釘，第一限位釘和第二限位釘均螺紋連接在頂板的頂面。

所述的保護套自動浸料翻模機中，夾緊機構包括固定在模具架的一側面的第二氣缸，第二氣缸的活塞桿穿過模具架的另一側且在末端固定有壓板。

所述的保護套自動浸料翻模機中，還包括制動結構，制動結構連接在轉軸遠離驅動機構的一端。

所述的保護套自動浸料翻模機中，制動結構包括固定在轉軸的末端的制動輪，制動輪的邊沿設有鉗形閘，鉗形閘固定在頂板上，鉗形閘的一端連接有鋼索，鋼索的另一端固定在轉軸的外表面。

所述的保護套自動浸料翻模機中，料箱下方設有手推車，料箱置于手推車上。

所述的保護套自動浸料翻模機中，頂板的頂面還固定有橫梁，橫梁的中部連接有豎直向下延伸的液位檢測器。

一種保護套自動生產線，包括冷卻箱、烤模箱、烤料箱、出模架、直線導軌、機架和機械手，直線導軌固定在機架的上端，還包括所述的自動浸料翻模機，所述出模架、冷卻箱、烤模箱、烤料箱、自動浸料翻模機依次設置在直線導軌的下方，機械手設在直線導軌上，機械手用于夾取出模架、冷卻箱、烤模箱、烤料箱、自動浸料翻模機上的模具。