[實用新型]一種礦物源土壤調理劑造粒裝置

有效

• 申請號: 202020470374.0
• 申請日: 2020-04-02
• 公開（公告）號: CN211913694U
• 公開（公告）日: 2020-11-13
• 發明（設計）人: 秦中華;馬嬌媚;王秀龍;張明飛
• 申請（專利權）人: 天津水泥工業設計研究院有限公司
• 主分類號: B01J2/10
• 分類號: B01J2/10;B01J2/14;C05G3/80;C05G5/12
• 代理公司: 天津市鼎和專利商標代理有限公司 12101
• 代理人: 張倩

本實用新型涉及一種礦物源土壤調理劑造粒裝置，包括儲存倉、強力混合造粒機、微顆粒儲存倉、圓盤造粒機、烘干機、振動篩和破碎機，儲存倉、強力混合造粒機、微顆粒儲存倉、圓盤造粒機、烘干機和振動篩順次相連設置，強力混合造粒機和圓盤造粒機均與噴霧系統相連，振動篩的粗顆粒出口通過破碎機與強力混合造粒機入料口相連，振動篩的細顆粒出口與強力混合造粒機入料口相連；強力混合造粒機包括造粒機筒體，造粒機筒體內設有攪拌裝置和刮刀。本實用新型采用強力混合微造粒和圓盤造粒相結合，物料混合均勻度增加，降低造粒添加劑使用比例，成球率達85％以上，提高了35％，出圓盤顆粒水分降低，采用單段烘干，簡化了工藝流程和設備投資。

技術領域

本實用新型屬于造粒技術領域，特別是涉及一種礦物源土壤調理劑造粒裝置。

背景技術

硅鈣鉀鎂肥是以鉀長石、白云石、石灰石等天然礦物為主要原料經高溫煅燒而成的一種新型礦物源土壤調理劑，其主要營養成分為能被植物吸收的有效氧化硅、有效氧化鈣、有效氧化鉀、有效氧化鎂等。

隨著氮、磷、鉀三要素肥料的大量使用，土壤里中量元素(鈣、鎂、硫、硅)和微量元素(鋅、銅、鐵、鉬、錳、硼等)的失衡日趨嚴重。與此同時，社會上對平衡施肥認識度的提高與普及，以及機械化施肥的需要，使得圓顆粒礦物源土壤調理劑的需求日益旺盛。

市場上現有的礦物源土壤調理劑造粒工藝，基本上都是采用單軸攪拌機混合、圓盤造粒、濕顆粒篩分、回轉/流化床兩段烘干、回轉冷卻、成品篩分的工藝流程。在實際使用過程中，現有造粒工藝及設備存在如下問題：

①成品顆粒的強度低且波動大，在烘干、篩分的過程中顆粒破碎情況較嚴重，粉化率高，無法達到國家標準的相關要求。

②圓盤造粒的成球率低，僅達到50％，篩分設備循環負荷和烘干熱負荷增加。

③造粒添加劑的使用比例高。既增加了成本，又導致成品中有效元素含量顯著降低。

④圓盤造粒設備的自動化程度低，成球效果和噴水量需人工實時觀察并調整，人工成本高且勞動強度大。

⑤圓盤造粒設備為敞開式，在造粒過程中粉塵大，生產環境差，無法滿足環保要求。

⑥現有濕顆粒滾筒篩的篩分效果不佳，特別是在寒冷地區，無法達到篩分的目的。

⑦造粒過程中，采用單軸攪拌混合然后圓盤造粒，混合均勻性差且工藝流程相對復雜。

⑧現有強力混合造粒設備的裝機功率高，電耗高，且物料易粘附在筒體側壁或底部，不具有自清潔功能。

發明內容

針對現有技術存在的問題，本實用新型提供了一種能改善成品顆粒質量、提高造粒成球率和穩定性、降低添加劑加入比例、系統智能化程度高、生產環境好、工藝流程相對簡單的礦物源土壤調理劑造粒裝置。

本實用新型是這樣實現的，一種礦物源土壤調理劑造粒工藝，包括如下步驟：

①原料配料：將粉狀礦物肥料以及造粒添加劑按一定的比例進行分別計量、配料。

②微造粒：配好的混合物料經計量后輸送至強力混合造粒機；在完全密閉造粒機筒體內，調節攪拌裝置轉速至4500～5000r/min，進行強力攪拌混合2分鐘，然后調節攪拌裝置轉速至400～500r/min，并進行智能化定量噴水、造粒，形成水分為10～12％、粒度為0.2～0.5mm的均勻微顆粒。

③微顆粒儲存：微顆粒經強力混合造粒機的卸料口排出至微顆粒儲存倉，進行短暫性儲存。

④圓盤造粒：微顆粒經計量后連續地喂入圓盤造粒機，與少量粉狀礦物肥料混合進行噴霧造粒，形成水分為11％～13％、粒度為2～3mm的顆粒，濕顆粒從圓盤造粒機出料口排出。

⑤烘干：將濕顆粒送入烘干機內進行烘干；