[實用新型]風篩裝置

有效

• 申請號: 202020462512.0
• 申請日: 2020-04-01
• 公開（公告）號: CN212652181U
• 公開（公告）日: 2021-03-05
• 發明（設計）人: 傅旭明;肖中元;王躍飛
• 申請（專利權）人: 中冶長天國際工程有限責任公司
• 主分類號: B07B7/01
• 分類號: B07B7/01;B07B11/06;B07B11/00
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司 11227
• 代理人: 趙煥

本實用新型公開了一種風篩裝置，包括篩箱、設置在篩箱內的流化板及設置在篩箱頂端的布料裝置，篩箱上設有抽風口和進風口；流化板上布有自送風裝置處送來的風吹出的出風篩孔，進風口將送風裝置處送來的風導流至出風篩孔。活性炭流態化后形成懸浮的流化床，在氣流速度的作用下活性炭不斷翻滾，同時與氣流強力接觸及摩擦，進而將活性炭附著的細微顆粒從活性炭表面及孔隙中脫離，實現分離的目的。由于活性炭通過布料裝置進入篩箱內，通過流化板排出的氣流實現對活性炭內的超細顆粒分離，風篩裝置有效地分離了活性炭內的超細顆粒。

技術領域

本實用新型涉及篩選設備技術領域，特別涉及一種風篩裝置。

背景技術

對活性炭內普通粉粒體的分級通常是采用篩分法，然而目前最細的篩網孔徑也只有20μm左右(即600目左右)，而對于直徑1μm以上的粒子可通過直接攔截效果進行捕捉。而不到1μm的粒子要通過慣性撞擊以及擴散攔截效果進行捕捉。

根據活性炭的工藝原理，從吸附塔出來的活性炭吸附后，通過直接攔截，慣性撞擊以及擴散攔截等過程，活性炭表面及孔隙中夾雜大量粉塵等細微顆粒。進入解析塔后經過高溫解析的作用還會產生大量的活性炭超細顆粒，例如不到1μm的粒子。解析之后經過篩分去除了一部分細微顆粒(篩網的孔隙 1.2mm)，但是附著在活性炭表面及孔隙中的超細顆粒在活性炭的吸附作用下很難去除。

因此，如何去除活性炭內的超細，是本領域技術人員亟待解決的技術問題。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種風篩裝置，以去除活性炭內的超細顆粒。

為實現上述目的，本實用新型提供一種風篩裝置，包括：

篩箱，所述篩箱上設有抽風口和進風口；

設置在所述篩箱內的流化板，所述流化板上布有自送風裝置處送來的風吹出的出風篩孔，所述進風口將送風裝置處送來的風導流至所述出風篩孔；

設置在所述篩箱頂端的布料裝置。

優選地，所述流化板包括傾斜設置的第一流化板，所述第一流化板上設有所述出風篩孔，所述第一流化板至少為一個，所述第一流化板的頂端與所述布料裝置的出口正對，所述第一流化板的底端相對于所述第一流化板的頂端遠離所述布料裝置設置。

優選地，所述第一流化板為兩個，兩個所述第一流化板呈倒V型設置，且頂端連接形成倒V型結構的尖端，兩個所述第一流化板形成的尖端與所述布料裝置的出口中心正對。

優選地，還包括與所述第一流化板底端邊緣密封連接，且與所述第一流化板下表面形成的第一進風腔室，所述進風口包括用于向所述第一進風腔室輸送氣體的第一進風口。

優選地，所述流化板還包括傾斜設置的第二流化板，所述第二流化板設置于所述第一流化板下方，所述第二流化板至少為一個，所述第二流化板的底端靠近于所述布料裝置的出口下方設置，所述第二流化板的頂端相對于所述第二流化板的底端遠離所述布料裝置設置。

優選地，所述第二流化板為兩個，所述第二流化板上設有所述出風篩孔，兩個所述第二流化板呈倒八字形設置，兩個所述第二流化板的底端之間形成物料出口，兩個所述第二流化板的頂端與所述篩箱相對設置的側壁密封連接形成兩個獨立設置的第二進風腔室，所述進風口包括用于向所述第二進風腔室輸送氣體的第二進風口；

所述第二進風口設置在所述篩箱的底壁，所述篩箱上與所述第一進風腔室正對的壁面設有第一檢修門，所述篩箱上與所述第二進風腔室正對的壁面設有第二檢修門

優選地，所述流化板的進風面和出風面均設有防磨裝置。

優選地，所述布料裝置包括外筒及多個設置在所述外筒的進料通道內的第一反射板，所述第一反射板邊緣設有向上翻邊，相鄰兩個所述第一反射板之間形成落料通道。