[實用新型]一種筒體環縫自動焊機

有效

• 申請號: 202020456468.2
• 申請日: 2020-04-01
• 公開（公告）號: CN212043337U
• 公開（公告）日: 2020-12-01
• 發明（設計）人: 周全
• 申請（專利權）人: 重慶馳眾機械制造有限公司
• 主分類號: B23K37/047
• 分類號: B23K37/047;B23K37/053
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型涉及環縫焊接設備技術領域，具體為一種筒體環縫自動焊機，包括底座，底座的頂面開設有兩個相互平行的滑槽；底座的右側面上設有焊接機構；底座的頂面對稱設有兩個固定機構；焊接機構包括與底座的右側面緊密焊接的固定板；該筒體環縫自動焊機通過設有的焊接機構，便于對兩個筒體連接處的環縫進行焊接固定；設有的兩個固定機構，即多個第二氣缸的活塞桿帶動夾塊運動并夾緊筒體，并在電機等結構件的作用下帶動筒體緩慢轉動，既對筒體形成了穩定的固定，也便于兩個筒體同步轉動的同時對環縫進行焊接；該設計以機械驅動替代人力，便于精確對接兩個筒體并進行環縫焊接，節省了人力。

技術領域

本實用新型涉及環縫焊接設備技術領域，具體為一種筒體環縫自動焊機。

背景技術

在現有技術中，筒體與筒體的連接多采用焊接固定的方式，在進行焊接時，由專業人員手持焊槍對筒體與筒體連接處的環縫進行焊接，一方面，人工焊接需要多人協助，耗費人力，另一方面，人工對接筒體易出現對接不精確的狀況，鑒于此，我們提出一種筒體環縫自動焊機。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種筒體環縫自動焊機，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種筒體環縫自動焊機，包括底座，所述底座的頂面開設有兩個相互平行的滑槽；所述底座的右側面上設有焊接機構；所述底座的頂面對稱設有兩個固定機構；所述焊接機構包括與所述底座的右側面緊密焊接的固定板，所述固定板的內側面靠近頂端處緊密焊接有兩個相互平行的連桿，所述連桿的上方設有與所述固定板的內側面通過螺栓固定連接的第一氣缸，所述第一氣缸的活塞桿端部緊密焊接有安裝板，所述安裝板的底面對稱緊密焊接有兩個凸塊，所述凸塊上開設有通孔，且所述通孔與相對應的所述連桿滑動連接，所述安裝板的頂面設有焊槍，所述焊槍上設有兩個相互平行的抱箍，所述抱箍繞過所述焊槍并與所述安裝板通過螺栓固定連接。

優選的，所述固定機構包括呈中空式的箱體，所述箱體上開設有圓形槽，所述圓形槽的圓周內壁上開設有環形槽，所述圓形槽內轉動連接有固定環，所述固定環的圓周外壁上同軸緊密焊接有齒環，所述齒環穿過所述環形槽，所述固定環的圓周內壁上緊密焊接安裝環，所述安裝環延伸至所述箱體的一側，所述安裝環的圓周外壁上緊密焊接有多個呈環形等間距分布的第二氣缸，所述第二氣缸的活塞桿穿過所述安裝環的圓周外壁，且所述第二氣缸的活塞桿端部同軸緊密焊接有夾塊；所述箱體的底面對稱緊密焊接有兩個滑塊，且所述滑塊與相對應的所述滑槽滑動連接；所述箱體的頂面緊密焊接有齒輪箱，所述齒輪箱內設有齒輪，且所述齒輪穿過所述箱體的頂面并與所述齒環相嚙合，所述齒輪箱的一側面緊密焊接有電機，所述電機的輸出軸穿過所述齒輪箱并與所述齒輪同軸緊密焊接。

優選的，所述固定環的尺寸與所述圓形槽的尺寸相適配，所述齒環的尺寸與所述環形槽的尺寸相適配。

優選的，所述夾塊的整體形狀呈弧形。

優選的，所述滑塊和所述滑槽的整體形狀均呈梯形。

優選的，所述固定板的整體形狀呈L形。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果：該筒體環縫自動焊機通過設有的焊接機構，便于對兩個筒體連接處的環縫進行焊接固定；設有的兩個固定機構，即多個第二氣缸的活塞桿帶動夾塊運動并夾緊筒體，并在電機等結構件的作用下帶動筒體緩慢轉動，既對筒體形成了穩定的固定，也便于兩個筒體同步轉動的同時對環縫進行焊接；該設計以機械驅動替代人力，便于精確對接兩個筒體并進行環縫焊接，節省了人力。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結構示意圖；

圖2為本實用新型中焊接機構的結構示意圖；

圖3為本實用新型中的部分結構示意圖；

圖4為本實用新型中固定機構的爆炸結構示意圖；