[實(shí)用新型]一種黑水虻養(yǎng)殖自動(dòng)化給、收料裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202020456301.6
• 申請(qǐng)日: 2020-04-01
• 公開（公告）號(hào): CN212279505U
• 公開（公告）日: 2021-01-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王建軍;張雄;熊駿生;劉凱
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 源創(chuàng)環(huán)境科技有限公司
• 主分類號(hào): A01K67/033
• 分類號(hào): A01K67/033;B65G1/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種黑水虻養(yǎng)殖自動(dòng)化給、收料裝置，其特征在于：所述裝置包括給料系統(tǒng)、養(yǎng)殖架和收料系統(tǒng)；所述的給料系統(tǒng)位于養(yǎng)殖架側(cè)上方，可以通過移動(dòng)滑槽伸入養(yǎng)殖架內(nèi)部進(jìn)行給料；其中給料系統(tǒng)位于養(yǎng)殖架兩側(cè)上部，收料系統(tǒng)位于養(yǎng)殖架兩側(cè)下部；所述的收料系統(tǒng)位于養(yǎng)殖架側(cè)下方，深入養(yǎng)殖架內(nèi)部10cm。

2.如權(quán)利要求1所述的一種黑水虻養(yǎng)殖自動(dòng)化給、收料裝置，其特征在于：所述的給料系統(tǒng)包括給料槽、物料泵、支撐平臺(tái)、移動(dòng)滑槽、給料支架、移動(dòng)電機(jī)、輸送管道、可靈活伸縮區(qū)域和給料槍；所述的給料槽設(shè)置于支撐平臺(tái)上，底部與輸送管道和物料泵相連，初始物料通過物料泵從給料槽泵入輸送管道；輸送管道通過法蘭環(huán)固定于給料槽側(cè)面、支撐平臺(tái)上方和支撐平臺(tái)下方，輸送管道末端與多個(gè)給料槍相連，并通過給料槍固定在給料支架上；所述的可靈活伸縮區(qū)域?yàn)檩斔凸艿牢挥谥纹脚_(tái)下方至給料槍連接處上方區(qū)段，區(qū)段采用手風(fēng)琴式折疊結(jié)構(gòu)，使用可伸縮彈性材質(zhì)，能在移動(dòng)電機(jī)啟動(dòng)后延伸輸送管道長(zhǎng)度；所述的給料槍由定量閥、固定螺栓和槍口組成，給料槍間間隔參照養(yǎng)殖框鋪設(shè)高度間隔進(jìn)行設(shè)置，固定在給料支架上的特定位置；移動(dòng)滑槽為“L”型滑槽，與給料支架相連，通過移動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，其中移動(dòng)滑槽短槽用于控制給料槍進(jìn)出養(yǎng)殖架，移動(dòng)滑槽長(zhǎng)槽用于控制給料槍在養(yǎng)殖框內(nèi)平行鋪料。

3.如權(quán)利要求1所述的一種黑水虻養(yǎng)殖自動(dòng)化給、收料裝置，其特征在于：所述的養(yǎng)殖架包括牽引電機(jī)、牽引鋼絲、牽引滾軸、養(yǎng)殖框、托盤、養(yǎng)殖框活動(dòng)栓、托盤活動(dòng)栓和養(yǎng)殖架支架；所述的牽引電機(jī)位于養(yǎng)殖架頂部外側(cè)中央，牽動(dòng)牽引鋼絲移動(dòng)。

4.如權(quán)利要求3所述的一種黑水虻養(yǎng)殖自動(dòng)化給、收料裝置，其特征在于：所述的牽引鋼絲每天養(yǎng)殖設(shè)備配備四條，其中中間兩條與牽引電機(jī)相連，外側(cè)兩條與牽引滾軸相連，四條牽引鋼絲均在牽引滾軸上纏繞數(shù)圈，牽引鋼絲末端與各個(gè)托盤邊緣相連接，可將托盤靠養(yǎng)殖架一側(cè)拉高。

5.如權(quán)利要求3所述的一種黑水虻養(yǎng)殖自動(dòng)化給、收料裝置，其特征在于：養(yǎng)殖框固定在托盤上，托盤和養(yǎng)殖架支架連接處設(shè)置有托盤活動(dòng)栓，在托盤一側(cè)被拉高后作為支點(diǎn)支撐托盤和養(yǎng)殖框傾斜，養(yǎng)殖框靠外側(cè)一面設(shè)置有養(yǎng)殖框可活動(dòng)面，在托盤和養(yǎng)殖框傾斜后，養(yǎng)殖框可活動(dòng)面通過養(yǎng)殖框活動(dòng)栓打開，控制物料從活動(dòng)面落入收料系統(tǒng)。

6.如權(quán)利要求1所述的一種黑水虻養(yǎng)殖自動(dòng)化給、收料裝置，其特征在于：所述的收料系統(tǒng)包括皮帶電機(jī)、收料支架、滾輪、皮帶和隔板；所述的皮帶電機(jī)位于收料系統(tǒng)兩端，驅(qū)動(dòng)皮帶和滾輪進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，皮帶輸送速度介于0.3m/s～1m/s之間，將收獲物料持續(xù)輸送至后續(xù)工藝；隔板設(shè)置與皮帶兩側(cè)，防止物料在收料中未落入皮帶或是在輸送過程中灑出皮帶外；收料支架多段式設(shè)置于整個(gè)收料系統(tǒng)底部，起到對(duì)收料系統(tǒng)的支撐作用。