[實用新型]一種注射模具防竄動裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202020454856.7
• 申請日: 2020-03-31
• 公開（公告）號: CN212241919U
• 公開（公告）日: 2020-12-29
• 發(fā)明（設計）人: 馬鋼;周小偉;陳小軍
• 申請（專利權(quán)）人: 揚州市雙寶電力設備有限公司
• 主分類號: B29C45/26
• 分類號: B29C45/26;B29L31/34
• 代理公司: 北京精金石知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11470
• 代理人: 姜艷華

本實用新型提供了一種注射模具防竄動裝置，涉及注射模具技術(shù)領(lǐng)域，包括抵住芯棒的托板，所述托板背部連接第一螺桿，第一螺桿與托架上螺紋孔配合，托架穿設在橫桿上，橫桿相應位置處設置有第一螺紋孔；所述橫桿用于拖架的支撐固定，橫桿兩端固定在模架上，橫桿兩端設置第二螺紋孔，所述橫桿兩端通過固定裝置連接至下模臺上，本實用新型裝置可以有效防止芯棒的竄動。

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及注射模具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種注射模具防竄動裝置。

背景技術(shù)

復合絕緣子在成型過程中，其玻璃鋼芯棒外部需要注射成型一圈橡膠傘套，在注射過程中，由于注射原料粘度較低(方便成型工藝)，其注射時需要較大的壓力，所以會對玻璃鋼芯棒產(chǎn)生一定的軸向力，導致芯棒左右竄動，在現(xiàn)有技術(shù)中，硅橡膠混料的注射壓力最高達到220Bar，通過計算發(fā)現(xiàn)，在此壓力下，硅橡膠施加在玻璃鋼芯棒上的竄動力達到了8.5噸，一般僅在注射模具的脫模的軌道上設置一橫桿不能夠承受這么大的竄動力，導致軌道的損壞，為此需要設計一種新型的防竄動裝置可以抵擋住如此大的竄動力。

實用新型內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種新型的注射模具防竄動裝置，能夠解決背景技術(shù)中的技術(shù)問題。

本實用新型采用如下技術(shù)方案實現(xiàn)：一種注射模具防竄動裝置，包括抵住芯棒的托板，所述托板背部連接第一螺桿，第一螺桿與托架上螺紋孔配合，托架穿設在橫桿上，橫桿相應位置處設置有第一螺紋孔；

所述橫桿用于拖架的支撐固定，橫桿兩端固定在模架上，橫桿兩端設置第二螺紋孔，所述橫桿兩端通過固定裝置連接至下模臺上。

優(yōu)選的，所述固定裝置包括設置在下模臺上的球窩以及卡設在球窩內(nèi)的球碗，球碗固定連接第二螺桿，第二螺桿穿設在橫桿上。

優(yōu)選的，所述固定裝置包括連接用第三螺桿，以及設置在下模臺相應位置上的第三螺紋孔，第三螺桿穿設在橫桿上，其另一端穿設在下模臺第三螺紋孔內(nèi)。

優(yōu)選的，所述球碗直徑不小于60mm，第二或第三螺桿直徑不小于40mm。

相比現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型在模具的下模臺上通過機械連接方式固定橫桿，橫桿中間處設置了用于抵住芯棒的托板，通過托板固定住芯棒，放置芯棒的竄動，在扣模注射后，模具之間的鎖模力高達500噸，其中橫桿連接的螺桿之間大于M40，其可以承受的拉力不小于50噸，遠大于芯棒的竄動力，完全符合鎖住芯棒的需求。

附圖說明

圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是實施例1的局部放大示意圖；

圖3是實施例2的局部放大示意圖。

圖中：1、芯模；2、橡膠傘套；3、芯棒；4、模架；5、橫桿；6、軌道；7、球窩；8、球碗；9、第二螺桿；10、第一螺桿；11、托架；12、托板；13、第三螺桿。

具體實施方式

下面，結(jié)合附圖以及具體實施方式，對本實用新型做進一步描述，需要說明的是，在不相沖突的前提下，以下描述的各實施例之間或各技術(shù)特征之間可以任意組合形成新的實施例。

如圖1所示，電力系統(tǒng)中的復合絕緣子裝置采用注射模具注射成型，其中外部的橡膠傘套2為圓形，傘套通過芯模1進行成型，在注射成型過程中由于硅橡膠混料的注射壓力最高達到220Bar，通過計算發(fā)現(xiàn)，在此壓力下，硅橡膠施加在玻璃鋼芯棒3上的竄動力達到了8.5噸，所以有人提出在用于脫模的軌道6上設置橫桿5，配合托板12固定住芯模1，但是由于竄模力超過了8噸，超出了軌道6能夠承受的范圍，因此對該防竄裝置進行了改進。