[實用新型]用于長度傳感器的沖壓機構

有效

• 申請號: 202020453819.4
• 申請日: 2020-03-31
• 公開（公告）號: CN212216843U
• 公開（公告）日: 2020-12-25
• 發明（設計）人: 張玉桂;黎仲斌;黃根榮
• 申請（專利權）人: 江門市德立機電設備有限公司
• 主分類號: B21D39/00
• 分類號: B21D39/00;B21D43/00
• 代理公司: 廣州嘉權專利商標事務所有限公司 44205
• 代理人: 劉聰

本實用新型公開了一種用于長度傳感器的沖壓機構，包括工作臺，設置有下模和上模；液壓組件，與上模連接，包括液壓油缸和液壓站；移動座，設置在工作臺上，連接有切換氣缸，底部設置有導向組件；以及沖壓組件，貫穿設置在移動座上，包括第一壓模，第一氣缸，第二壓模，以及第二氣缸，第二壓模上同軸設置有安裝凹臺和讓位槽。通過液壓油缸控制上模和下模緊密配合，夾緊測量桿，夾緊可靠，增強生產安全性，通過第一氣缸驅動第一壓模進行沖壓縮口，縮口的同時操作工將金屬定位片放置在第二壓模安裝凹臺上，切換氣缸驅動移動座切換模具，第二氣缸驅動第二壓模進行沖壓鉚接，緊固安裝金屬定位片，自動切換模具并沖壓，節約人力，提高生產效率。

技術領域

本實用新型涉及長度傳感器的加工設備技術領域，特別涉及一種用于長度傳感器的沖壓機構。

背景技術

長度傳感器主要由測量桿、檢測探頭和讀數器組成，檢測探頭和讀數器分別安裝在長度傳感器兩端，生產時，需要先在測量桿兩端安裝金屬定位片，用以定位和安裝檢測探頭和讀數器，通常采用沖壓鉚接的方式將金屬定位片緊固在測量桿上，現有技術中，通過簡單的螺栓連接結構鎖緊，將測量桿固定在夾具中，先采用模具對測量桿管口進行沖壓縮口，套入金屬定位片后，更換模具，再進行沖壓鉚接，工序繁雜，生產連貫性差，浪費人力，大量生產時，難以保證沖壓鉚接質量，生產效率低，并且采用螺栓鎖緊，鎖緊力不足，沖壓時測量桿容易移位而產生加工誤差，操作不慎，甚至可能導致測量桿松脫飛出，存在生產安全隱患。

實用新型內容

本實用新型的目的在于至少解決現有技術中存在的技術問題之一，提供一種用于長度傳感器的沖壓機構，能夠增大鎖緊力，保證測量桿緊固安裝，提高生產安全性，自動切換模具并沖壓，提高生產效率。

根據本實用新型實施例的用于長度傳感器的沖壓機構，包括：工作臺，所述工作臺設置有下模，以及與所述下模配合夾緊的上模；液壓組件，所述液壓組件與所述上模連接，包括液壓油缸，以及與所述液壓油缸連接的液壓站；移動座，所述移動座設置在所述工作臺上，連接有切換氣缸，底部設置有導向組件；沖壓組件，所述沖壓組件貫穿設置在所述移動座上，包括第一壓模，驅動所述第一壓模的第一氣缸，第二壓模，以及驅動所述第二壓模的第二氣缸，所述第二壓模上同軸設置有安裝凹臺和讓位槽。

根據本實用新型實施例的用于長度傳感器的沖壓機構，至少具有如下技術效果：通過液壓油缸控制上模和下模緊密配合，夾緊長度傳感器的測量桿，液壓驅動，夾緊可靠，避免工件松脫飛出，增強生產安全性，第一壓模對準測量桿，通過第一氣缸驅動第一壓模進行沖壓縮口，縮口的同時操作工將金屬定位片放置在第二壓模安裝凹臺上，通過切換氣缸驅動移動座運動并切換模具，第二壓模對準測量桿，第二氣缸驅動第二壓模進行沖壓鉚接，使得金屬定位片緊固安裝在測量桿上，自動切換模具并沖壓，簡化工序，節約人力，提高生產工序連貫性，提高生產效率，保證生產質量。

根據本實用新型的一些實施例，所述導向組件包括設置在所述工作臺上的導軌，所述導軌上套設有若干滑塊，若干所述滑塊設置在所述移動座底部。通過導軌和滑塊配合導向，移動座定向移動，并且能夠做往復直線運動，從而實現壓模的連續切換，提高生產連貫性，提高生產效率。

根據本實用新型的一些實施例，所述液壓油缸和所述液壓站之間設置有油管。通過油管連接，液壓站對液壓油進行加壓后輸送至液壓油缸，以供使用，結構簡單，輸送可靠。

根據本實用新型的一些實施例，所述油管上設置有控制所述液壓油缸的開關手柄。通過開關手柄控制液壓油缸啟停，啟動時，液壓站對液壓油加壓，并輸送至液壓油缸，控制上模動作，停機時，停止加壓和輸送液壓油，控制精確，操作便捷。

根據本實用新型的一些實施例，所述移動座上設置有第一發射器和第二發射器，所述第一發射器設置在所述第一壓模下方，所述第二發射器設置在所述第二壓模下方，所述下模上設置有接收器。通過第一發射器或第二發射器發送信號，接收器接收信號，第一壓模或第二壓模對準被夾緊的測量桿，并且確認處于工作狀態的模具為第一壓模或第二壓模，保證壓模切換定位準確，保證沖壓質量。