[實用新型]一種鐓壓沖頭及鐓壓設備

有效

• 申請號: 202020452994.1
• 申請日: 2020-03-31
• 公開（公告）號: CN211990760U
• 公開（公告）日: 2020-11-24
• 發明（設計）人: 邱晨
• 申請（專利權）人: 邱晨
• 主分類號: B21J13/02
• 分類號: B21J13/02;B21J5/06;B21J5/08;B21J5/10;B21J5/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型提供了一種鐓壓沖頭及鐓壓設備，其中一鐓壓沖頭包括鐓沖成型段和位于鐓沖成型段前端的預成型段，該鐓沖成型段至少于柱狀基體的前段部位形成數個周向上間隔分布的徑向凸起；其中，徑向凸起的橫截面形狀大致呈扇面形，且徑向凸起的前段的徑向尺寸值在鐓沖方向上逐漸減小，本實用新型的鐓壓沖頭在對制作螺蓋的胚料進行鐓沖時，可以在胚料上一次鐓沖成形鐓孔和徑向凹槽，并且在徑向凹槽的底部形成斜面，不存在胚料的去除，制作螺蓋的胚料能得到充分的利用，從而降低制作成本。

技術領域

本實用新型涉及鐓壓設備技術領域,具體涉及一種鐓壓沖頭及鐓壓設備。

背景技術

建筑中受力筋連接用的螺蓋2’(如圖1、圖2所示)為具有復雜孔槽結合結構的薄壁零件，由于其孔21’和槽22’為一體結構，且孔22’和槽21’不但深淺不一還在軸向上存在過度斜面，因此在加工制造過程中較為復雜，傳統的加工方法為在機床上先用車刀切削中間通孔，再用拉刀拉削中間通孔四周的徑向凹槽；或者，直接在機床上用銑刀銑削孔和槽。無論是前一種加工方法還是后一種加工方法，都是采用在坯料上切削的方式成型螺蓋的內部結構，因此工件內部大量的原材料被切削去除，由此形成的廢料占比為工件原材料的60％以上，導致原材料利用率低，且切削加工耗時較多，造成螺蓋的制造成本較高。因此，業內急需提供一種新的螺蓋內部成型設備以提高原材料利用率。

實用新型內容

為解決上述的技術問題，本實用新型提供一種鐓壓沖頭及鐓壓設備，以節約原材料。

為實現本實用新型的目的，本實用新型采用以下技術方案：

一種鐓壓沖頭，大致呈回轉體狀，包括鐓沖成型段，該鐓沖成型段至少于柱狀基體的前段部位形成數個周向上間隔分布的徑向凸起；其中，徑向凸起的橫截面形狀大致呈扇面形，且徑向凸起的前段的徑向尺寸值在鐓沖方向上逐漸減小。

一種鐓壓沖頭，大致呈回轉體狀，包括鐓沖成型段和位于鐓沖成型段前端的預成型段，該鐓沖成型段至少于柱狀基體的前段部位形成數個周向上間隔分布的徑向凸起；其中，徑向凸起的橫截面形狀大致呈扇面形，且徑向凸起的前段的徑向尺寸值在鐓沖方向上逐漸減小。

前述的鐓壓沖頭中,預成型段的最大半徑值小于或等于徑向凸起至鐓壓沖頭軸心線的最短直線距離；

前述的鐓壓沖頭中,預成型段呈圓錐狀或部分球頭狀或錐臺狀或帶尖端的柱狀。

前述的鐓壓沖頭還包括位于鐓沖成型段后端的安裝段；

前述的鐓壓沖頭中,徑向凸起軸向位于柱狀基體上，并且徑向凸起長度為柱狀基體長度的60％-100％。

前述的鐓壓沖頭中,徑向凸起與柱狀基體之間光滑過渡；

前述的鐓壓沖頭中,徑向凸起的外側面與周向兩側面之間具有圓弧角；

前述的鐓壓沖頭中,徑向凸起的周向兩側面與柱狀基體的外側面之間具有圓弧角。

前述的鐓壓沖頭中,在垂直于鐓沖方向的橫截面中，徑向凸起所對應的圓弧角α1大于或等于相鄰兩個徑向凸起之間間隙所對應的圓弧角α2；

前述的鐓壓沖頭中,在垂直于鐓沖方向的橫截面中，徑向凸起的內圓弧長之和占柱狀基體圓周長的60％至95％；優選的，徑向凸起的內圓弧長之和占柱狀基體圓周長的70％-80％。

前述的鐓壓沖頭中,徑向凸起的徑向寬度為柱狀基體直徑的10％-30％；優選的，徑向凸起的徑向寬度為柱狀基體直徑的15％-25％。

前述的鐓壓沖頭中,柱狀基體和徑向凸起為一體結構；

前述的鐓壓沖頭中,鐓沖成型段硬度為HRC63-70；優選的，鐓沖成型段硬度為HRC64-67。