[實用新型]一種鋼鐵制造專用滾筒的刮料機構

有效

• 申請號: 202020451664.0
• 申請日: 2020-04-01
• 公開（公告）號: CN212018844U
• 公開（公告）日: 2020-11-27
• 發明（設計）人: 吳照宇
• 申請（專利權）人: 謝躍奎
• 主分類號: B08B9/087
• 分類號: B08B9/087
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種鋼鐵制造專用滾筒的刮料機構，包括外殼、活動刮料機構、移動控制機構、控制器、支撐底座和滾筒，本實用新型通過設置了活動刮料機構和移動控制機構，通過移動控制機構對控制活動刮料機構進行升降，便于將活動刮料機構的刮板伸入至滾筒內，減少使用者的手動操作，通過設置了支撐底座，支撐底座上設置有活動底座，支撐底座通過電機對活動底座的移動進行控制，便于將滾筒移動至刮片底部，且便于進行推出，活動底座內部通過夾板對滾筒進行夾緊固定，增加對滾筒的固定效果，且夾板的移動通過旋鈕進行旋轉控制，操作簡單。

技術領域

本實用新型涉及滾筒刮料技術相關領域，具體是一種鋼鐵制造專用滾筒的刮料機構。

背景技術

鋼鐵在制造的過程中，需要將粉鐵礦、各類助熔劑及細焦炭經滾筒混拌、造粒后，再由布料系統加入燒結機中進行燒結反應，滾筒在長期使用后，內壁會積累大量的原料，如果沒有及時去除，不僅會影響滾筒的混拌效果，對成品鋼鐵的質量和產量造成影響，也會增加工作時間，導致成本增加和資源浪費，嚴重時甚至造成滾筒損壞。

現有技術一般通過刮料機構對滾筒內壁進行清理，但現有的刮料機構一般需要將刮板伸入至滾筒內，然后控制刮板旋轉對滾筒進行刮料，操作力度要求大，且需要手動對滾筒進行扶持固定，操作復雜，需要兩個人以上才便于進行完成。

實用新型內容

因此，為了解決上述不足，本實用新型在此提供一種鋼鐵制造專用滾筒的刮料機構。

本實用新型是這樣實現的，構造一種鋼鐵制造專用滾筒的刮料機構，該裝置包括外殼、活動刮料機構、移動控制機構和支撐底座，所述外殼內部頂端安裝有活動刮料機構，所述外殼左右兩側分別與移動控制機構相互鎖固，所述移動控制機構右側安裝有控制器，所述外殼底部通過螺栓與支撐底座相互鎖固，所述支撐底座頂端對滾筒進行夾緊固定，所述活動刮料機構由第一電機、活動板、第一滑塊和刮片組成，所述活動板頂端通過螺栓與第一電機相互鎖固，所述活動板左右兩側分別設置有第一滑塊，所述第一電機底端的輸出軸貫穿活動板與刮片相互鎖固，所述活動板左右兩側的第一滑塊分別伸入至移動控制機構內。

優選的，所述移動控制機構由支撐殼、第二電機、第一絲桿、光桿組成，所述支撐殼設置有兩個，且兩個支撐殼內部豎直設置有第一絲桿和光桿，所述第一絲桿頂端通過螺栓與第二電機的輸出軸相互鎖固，且第二電機底端通過螺栓與支撐殼相互鎖固，所述第一絲桿和光桿分別貫穿活動板左右兩側的第一滑塊，且第一絲桿與第一滑塊進行螺紋連接，所述支撐殼通過螺栓與外殼相互鎖固。

優選的，所述支撐底座由底板、滑槽、第一限位桿、第二絲桿、第三電機和活動底座組成，所述底板頂端左右兩側均開設有滑槽，且兩個滑槽內部分別設置有第一限位桿和第二絲桿，所述底板前端通過螺栓與第三電機相互鎖固，且第三電機后端的輸出軸與第二絲桿相互鎖固，所述活動底座底端沿滑槽進行前后滑動，所述第一限位桿和第二絲桿均貫穿活動底座，且第二絲桿與活動底座進行螺紋連接，所述底板頂端后側通過螺栓與外殼相互鎖固，所述滾筒底端嵌入至活動底座內，所述控制器分別與第一電機、第二電機和第三電機電連接。

優選的，所述活動底座由活動殼、第二滑塊、旋鈕、螺桿、活動轉軸、連桿、夾板、第三滑塊和第二限位桿組成，所述活動殼底端左右兩側分別鎖固有第二滑塊，所述活動殼前端設置有旋鈕，所述旋鈕后端圓心處與螺桿相互插接，所述螺桿后端伸入至活動殼內貫穿活動轉軸，且與活動轉軸進行螺紋連接，所述活動轉軸左右兩側均設置有連桿，所述連桿一端沿活動轉軸進行轉動，且另一端通過轉軸與夾板進行轉動連接，所述夾板后端與第三滑塊相互焊接，所述第二限位桿橫向貫穿兩個第三滑塊，且第二限位桿左右兩側分別通過螺栓與活動殼相互鎖固，所述第二滑塊底端嵌入至滑槽內，所述夾板內部對滾筒進行夾緊固定。

優選的，所述活動板與外殼內壁貼合，且活動板表面呈光滑狀。

優選的，所述刮片左右兩側呈刀片狀，且滾筒內壁與刮片貼合。

優選的，所述光桿表面呈光滑狀，且第一滑塊內壁與光桿貼合。