[實用新型]空爆型亞微米級超細(xì)分散機

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202020451112.X
• 申請日: 2020-03-31
• 公開（公告）號: CN212120283U
• 公開（公告）日: 2020-12-11
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 宋明淦
• 申請（專利權(quán)）人: 無錫赫普輕工設(shè)備技術(shù)有限公司
• 主分類號: B02C19/18
• 分類號: B02C19/18
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種空爆型亞微米級超細(xì)分散機，其包括底座、電機、軸座、轉(zhuǎn)軸、腔體、具有空爆定子及空爆轉(zhuǎn)子的刀片；電機固定安裝在底座上，軸座固定安裝在電機上，腔體固定在軸座上，轉(zhuǎn)軸的一端與電機連接，另一端穿過軸座并伸入腔體內(nèi)，腔體的左端部設(shè)有進(jìn)料口，腔體的上部設(shè)有出料口，腔體的底部設(shè)有排污口，空爆轉(zhuǎn)子設(shè)置在腔體內(nèi)的轉(zhuǎn)軸上，多層空爆定子固定在腔體內(nèi)且與空爆轉(zhuǎn)子間隔交錯設(shè)置。本實用新型利用設(shè)置在腔體內(nèi)的多層刀片同時工作，省時、高效、節(jié)約能耗，物料經(jīng)過多層刀片高剪切，具有超高的轉(zhuǎn)速和剪切力，循環(huán)次數(shù)多，液滴更細(xì)膩，粒徑分布范圍窄，可以使物料粒徑范圍小到0.1μm～1.0μm，達(dá)到亞微米級。

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及亞微米級超細(xì)分散機的技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種利用空爆原理進(jìn)行作用亞微米級超細(xì)分散機。

背景技術(shù)

現(xiàn)有超細(xì)分散設(shè)備，無論是采用撞擊原理，還是采用研磨作用，都很難使物料顆粒達(dá)到亞微米級，甚至更加微細(xì)的程度，而且在加工時，往往需要多級分散、多級分選才能將物料達(dá)到微米級超細(xì)要求，這樣導(dǎo)致成本過高。無論前期投資，還是生產(chǎn)過程中的電力消耗、人工占用等成本均居高不下，一直是制約各類顆粒類物料，特別是納米材料產(chǎn)業(yè)中分散加工生產(chǎn)降耗節(jié)能的瓶頸。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可降低成本，并且分散效果好的空爆型亞微米級超細(xì)分散機。

為了達(dá)成上述目的，本實用新型的解決方案是：

一種空爆型亞微米級超細(xì)分散機，其包括：底座、電機、軸座、轉(zhuǎn)軸、腔體、及具有空爆定子和空爆轉(zhuǎn)子的多層刀片；所述電機固定安裝在底座上，軸座固定安裝在電機上，腔體固定在軸座上，轉(zhuǎn)軸的一端與電機連接，另一端穿過軸座并伸入腔體內(nèi)，腔體的左端部設(shè)有進(jìn)料口，腔體的上部設(shè)有出料口，腔體的底部設(shè)有排污口，所述空爆轉(zhuǎn)子設(shè)置在腔體內(nèi)的轉(zhuǎn)軸上，多層空爆定子固定在腔體內(nèi)且與空爆轉(zhuǎn)子間隔交錯設(shè)置，各空爆轉(zhuǎn)子及各空爆定子分別等間距間隔設(shè)置有多個凹槽。

采用上述結(jié)構(gòu)后，物料從本實用新型空爆型亞微米級超細(xì)分散機的腔體進(jìn)料口均勻、緩慢的進(jìn)入，經(jīng)過多層刀片、空爆定子及空爆轉(zhuǎn)子組成的分散機構(gòu)時，物料內(nèi)局部壓力降低，液體內(nèi)部或液固交界面上蒸汽或氣體的空穴產(chǎn)生、增大、破裂即空化作用，產(chǎn)生沖擊波，實現(xiàn)空爆現(xiàn)象，分散液內(nèi)懸浮物、制造乳劑，以達(dá)到空爆下的亞微米級超細(xì)分散的目的，腔體內(nèi)物料分散完成后由出料口流出，殘留雜質(zhì)由排污口排出。當(dāng)本實用新型的多層刀片高速運轉(zhuǎn)時，超高線速度以及狹窄的流體通道，能夠讓液體在流動過程中壓力降低，原先壓力較高時溶解于液體中的氣體成為過飽和狀態(tài)，于是就分解出游離狀態(tài)微小氣泡，其速率是較低的，但當(dāng)壓力低于空氣分離壓時，溶解的氣體就要以很高速度分解出來，成為游離微小氣泡，并聚合長大，使原來充滿液體的流體通道內(nèi)變?yōu)榛煊性S多氣泡的不連續(xù)狀態(tài)，從而產(chǎn)生了空爆。空爆產(chǎn)生時，伴隨有很大的能量，能夠順利使液體中團聚顆粒解聚，達(dá)到亞微米級顆粒大小。

相較于現(xiàn)有的多級超細(xì)分散設(shè)備，本實用新型僅在腔體設(shè)置多組刀片，大大降低了設(shè)備成本，多組刀片同時工作，省時、高效、節(jié)約能耗，具有較佳的分散效果，物料經(jīng)過多組刀片高剪切，具有超高的轉(zhuǎn)速和剪切力，循環(huán)次數(shù)多，液滴更細(xì)膩，粒徑分布范圍窄，可以使物料粒徑范圍小到0.1μm～1.0μm，達(dá)到亞微米級。

進(jìn)一步，所述刀片具有9層，各層刀片由轉(zhuǎn)軸中心往外層依次開設(shè)有14、16、18、20、22、24、26、28、30個凹槽。避免了開槽數(shù)成倍的關(guān)系，使腔體內(nèi)運轉(zhuǎn)的時候噪音低，機器更平穩(wěn)。

進(jìn)一步，各層刀片的相鄰兩凹槽之間形成齒形結(jié)構(gòu)的加強筋，各加強筋寬度均相等，且較佳為18.5，隨著定空爆轉(zhuǎn)子逐層向外均勻向外排布，加強筋和開槽數(shù)逐級遞增，物料在無死角、短距離、低揚程的定轉(zhuǎn)子組合運行時，充分通過分散高速剪切。