[實用新型]一種超小型半硬電纜縮頭工具

有效

• 申請號: 202020447981.5
• 申請日: 2020-03-31
• 公開（公告）號: CN212976315U
• 公開（公告）日: 2021-04-16
• 發明（設計）人: 吳燦;張晶波;劉青
• 申請（專利權）人: 上海傳輸線研究所(中國電子科技集團公司第二十三研究所)
• 主分類號: B21C5/00
• 分類號: B21C5/00
• 代理公司: 上海市嘉華律師事務所 31285
• 代理人: 黃琮;夏燁

本實用新型涉及一種超小型半硬電纜縮頭工具，包括沖壓工作模塊及沖壓驅動部件、固定架、滑動架、滑動驅動部件，所述沖壓工作模塊包括上模與下模，其特征在于：所述上模為下表面設置有V形凸起且設置有定位孔的長方體，所述下模包括固定模、滑動模，所述下模上表面設置有與所述上模V形凸起配合的V形槽，所述V形槽由所述固定模、滑動模拼合形成，所述固定模與滑動模拼合面設置有相互配合的定位槽及定位凸起，所述V形槽設置有導槽，所述導槽槽面為垂直；本實用新型在具體應用中通過采用沖壓縮頭的方式，滿足了超小型半硬電纜外導體縮頭的工藝要求，解決了大尺寸半硬電纜縮頭設備不能適應超小型半硬電纜縮頭的技術難點。

技術領域

本實用新型屬于電纜制作技術領域，具體涉及將微細銅管壓制成外接圓半徑更小的實心體的冷加工技術領域。

背景技術

超小型半硬同軸電纜是指電纜總外徑小于1mm的電纜，其外導體采用的銅管外徑小于1.4mm、壁厚小于0.13mm的電纜，是電子裝備小型化、集成化到微系統化的發展對同軸電纜領域提出的新要求和發展趨勢。半硬同軸電纜采用理想的同軸電纜結構形式，使電纜具有衰減低、駐波小、屏蔽性能好等突出的電氣性能，是被廣泛使用的同軸電纜結構形式。

在電纜未縮頭前，使用的電纜外導體使用的銅管外徑尺寸大于電纜成形模具的內徑尺寸。電纜外導體成型是將內部帶有絕緣芯線的銅管通過電纜成形模具，經過冷拉拔后形成半硬電纜成品。因此，電纜縮頭的主要要求就是將電纜外導體縮小到外形外接圓尺寸小于電纜成形模具的內徑尺寸，使縮頭部位能夠方便的穿過外導體成型模具。它是半硬同軸射頻電纜外導體加工過程中必不可少的一步，也是超小型半硬同軸電纜在制造過程中遇到的瓶頸。

對于尺寸較大的半硬同軸電纜，由于其采用原材料銅管的尺寸和壁厚較大，使空銅管具有一定的剛度，因而通常采用的縮頭設備如圖1所示。大尺寸半硬電纜縮頭設備主要的機械工作部分由機座、滑塊、壓板、套筒、襯套、中心轉子和模具組成。由電機驅動中心轉子進行工作，然后中心轉子帶動滑塊、壓板和模具一起轉動。由10個套筒和襯套組成的一個圓形的凸輪結構，在套筒位置形成一定的凸起，在兩個套筒之間形成一個凹坑。當中心轉子帶動模具運動到套筒位置時，模具、滑塊與套筒在同一直線上，兩端的套筒會擠壓滑塊進而擠壓模具，從而形成對電纜外導體的壓縮。當中心轉子帶動模具運動到套筒中間位置時，滑塊與套筒脫開，由于離心力的作用帶動模具向兩側移動，從而減少對電纜外導體的壓力甚至是不接觸的狀態。在電纜外導體受到壓力較小時，可以通過延電纜軸線方向上的外力使電纜向縮頭設備內進給，直到獲取滿意的縮頭長度。在工作過程中，中心轉子每轉動36°完成一次壓縮，其壓縮狀態與放松狀態如圖2所示。經過多次壓縮，電纜外導體在被壓制成模具限定大小的圓，從而達到縮頭的目的。

雖然該設備具有機器能夠連續工作，生產效率高，操作簡單等諸多優點。但是，在生產超小型尺寸電纜時，該設備的缺點也十分的突出。當電纜尺寸非常小時，利用銅管自身剛度推動進給的方式變得難以執行。原因在于：1)銅管在進給過程中需要銅管承受一定的軸向上的進給力，而微小型同軸電纜小型化產品使用的銅管外徑小、壁厚小，使得其剛度低，容易在進給過程中因為受力而發生彎曲導致銅管被壓碎。2)模具在放松狀態下時，如果兩塊模具之間的間隙較大，超小型尺寸的銅管容易從兩模具間滑出，導致銅管直接壓碎。因此，采用大尺寸半硬電纜縮頭設備的工作原理的縮頭設備陷入兩難的處境。

如果要避免銅管在壓縮過程中滑出模具的情況，則要求減小進給時模具間的間隙且間隙越小越好；如果要求降低進給時給銅管施加的力，則要求增加進給狀態時模具間的間隙降低模具對銅管進給的阻力。因此，為了避免這樣的問題，需要設計新的縮頭工具。

實用新型內容

本實用新型所要解決的問題是克服現有技術存在的問題，提供一種適用于超小型半硬電纜的縮頭工具，以解決當電纜尺寸非常小時，利用銅管自身剛度推動進給的方式難以執行，很難避免銅管在壓縮過程中出現滑出模具情況的問題。

為解決上述技術問題，本實用新型的技術解決方案是這樣實現的：