[實用新型]一種全自動圓鋼切割裝置

有效

• 申請號: 202020447786.2
• 申請日: 2020-04-01
• 公開（公告）號: CN212552871U
• 公開（公告）日: 2021-02-19
• 發明（設計）人: 袁紅萍
• 申請（專利權）人: 余姚市瑞恒實業有限公司
• 主分類號: B23Q7/00
• 分類號: B23Q7/00;B23Q3/154;B23Q7/06;B23Q15/00;B23Q15/22;B23Q17/22
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1.一種全自動圓鋼切割裝置，包括第一輸送導向裝置（1），其特征在于：所述第一輸送導向裝置（1）包括有第一輸送機架（101）、第一驅動裝置（102）、導向邊槽（103）、光柵傳感裝置（104）和第一推動裝置（105），所述第一輸送導向裝置（1）右側連接有切割裝置（2），所述切割裝置（2）包括有切割機架（201）、滑輪（202）、氣移切割裝置（203）和第一磁吸固定裝置（204），所述切割裝置（2）右側連接有定位推動裝置（3），所述定位推動裝置（3）包括有定位機架（301）、前置滑軌（302）、氣推分離裝置（303）、氣動定位裝置（304）、第二磁吸固定裝置（305）和電動推料裝置（306），所述定位推動裝置（3）右側連接有第二輸送導向裝置（4），所述第二輸送導向裝置（4）包括有第二輸送機架（401）和第二驅動裝置（402），所述第二輸送導向裝置（4）前側設置有PLC控制臺（5），所述PLC控制臺（5）與外部電源電連接，所述PLC控制臺（5）分別與第一驅動裝置（102）、光柵傳感裝置（104）、第一推動裝置（105）、氣移切割裝置（203）、第一磁吸固定裝置（204）、氣推分離裝置（303）、氣動定位裝置（304）、第二磁吸固定裝置（305）、電動推料裝置（306）和第二驅動裝置（402）電性連接。

2.根據權利要求1所述的一種全自動圓鋼切割裝置，其特征在于：所述第一輸送機架（101）和第二輸送機架（401）結構基本相同，所述第一輸送機架（101）和第二輸送機架（401）上均設置有導向邊槽（103），所述導向邊槽（103）等間距設置在第一輸送機架（101）和第二輸送機架（401）上表面，所述第一驅動裝置（102）包括有驅動電機、傳動帶、多級滑輥、傳動鏈和輸送帶，所述第一驅動裝置（102）和第二驅動裝置（402）結構相同并反向設置在第一輸送機架（101）和第二輸送機架（401）上。

3.根據權利要求1所述的一種全自動圓鋼切割裝置，其特征在于：所述光柵傳感裝置（104）包括有橋架、光柵發射端和光柵接收端，所述橋架橫跨設置在第一輸送機架（101）上方，所述光柵發射端和光柵接收端分別設置在橋架內側壁上且位置相對應，所述第一推動裝置（105）包括有氣動升降柱座、橫向推動托座和氣動推板，所述氣動升降柱座為兩組并分別設置在第一輸送機架（101）前后兩端且位置相對應，所述橫向推動托座橫跨設置在第一輸送機架（101）上方，其底部左右兩端分別與兩組所述氣動升降柱座頂端固定連接，所述氣動推板位于橫向推動托座右側并與設置在橫向推動托座上的氣缸固定連接，所述第一輸送機架（101）上的導向邊槽（103）與光柵傳感裝置（104）和第一推動裝置（105）位置相對應處均設置有相適配的缺口。

4.根據權利要求1所述的一種全自動圓鋼切割裝置，其特征在于：所述氣移切割裝置（203）包括有移動氣缸、軌座、切割底座、切割電機、切割柱座和切割刃，所述軌座設置在切割機架（201）內腔中部，所述軌座上方滑動連接有切割底座，所述軌座一端固定連接有移動氣缸，且移動氣缸一端與切割底座固定連接，所述切割柱座垂直設置在切割底座頂部中心，所述切割電機和切割刃分別設置在切割柱座底部和頂部一側并反向設置，所述切割電機通過設置在切割柱座內部的傳動組件帶動切割刃運轉，所述切割機架（201）和定位機架（301）與切割刃位置相對應處均設置有讓位槽，所述第一磁吸固定裝置（204）與第二磁吸固定裝置（305）結構相同，所述第一磁吸固定裝置（204）包括有翻轉電機、翻轉軸座、翻轉蓋板和電磁吸板組成，所述翻轉軸座設置在切割機架（201）外端一側，所述翻轉電機的輸出端與翻轉軸座的中心軸固定連接，所述電磁吸板為兩組，一組所述電磁吸板設置在翻轉蓋板的一端底部，另一組所述電磁吸板設置在切割機架（201）上，所述翻轉蓋板的一端套設在翻轉軸座外部，另一端搭設在切割機架（201）上，且位置與設置在切割機架（201）上的電磁吸板位置相對應。