[實用新型]一種冶煉鋼材廢料回收裝置

有效

• 申請號: 202020444820.0
• 申請日: 2020-03-31
• 公開（公告）號: CN212711099U
• 公開（公告）日: 2021-03-16
• 發明（設計）人: 杜軍;李永康;裴英豪;施立發;王玕
• 申請（專利權）人: 馬鞍山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: B65G15/30
• 分類號: B65G15/30;B65G23/04;B65G23/22;B65G47/44;B62B3/04;B62B3/00
• 代理公司: 蕪湖安匯知識產權代理有限公司 34107
• 代理人: 蔣兵魁

本實用新型提供一種應用于鋼材冶煉技術領域的冶煉鋼材廢料回收裝置，所述的冶煉鋼材廢料回收裝置包括傳送部件(1)，傳送部件(1)傾斜布置，傳送部件(1)的部件高位端(2)下方設置平板車(3)，平板車(3)上設置多個廢料接收料斗(4)，本實用新型所述的冶煉鋼材廢料回收裝置，結構簡單，在進行鋼材廢料回收時，能夠確保廢料接收料斗均勻高效裝滿，不再需要人工扒廢料，消除安全隱患，提高作業效率。

技術領域

本實用新型屬于鋼材冶煉技術領域，更具體地說，是涉及一種冶煉鋼材廢料回收裝置。

背景技術

冶煉鋼材(如電工鋼鋼板)在熱軋完成后，不可避免的會出現邊損、邊裂等典型邊部缺陷，這些缺陷會成為制約冷軋順行的關鍵因素，所以冷軋前必須將邊部缺陷部位進行切除，保證邊部質量。此外，由于冶煉鋼材冶煉時對于廢鋼的品質要求高，所以可以將缺陷部位切除的廢料作為廢鋼回收，然后用于冶煉再利用。目前，現有的切廢回收裝置是由切邊碎斷剪、傳送帶和廢料斗等部分組成，碎廢料通過傳送帶之后落到廢料斗中堆積，由于廢料斗和傳送帶的位置固定，導致廢料斗裝不滿，需要人工扒廢料，存在安全隱患，且影響作業效率。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是：提供一種結構簡單，在進行鋼材廢料回收時，能夠確保廢料接收料斗均勻高效裝滿，不再需要人工扒廢料，消除安全隱患，提高作業效率的冶煉鋼材廢料回收裝置。

要解決以上所述的技術問題，本實用新型采取的技術方案為：

本實用新型為一種冶煉鋼材廢料回收裝置，包括傳送部件，傳送部件傾斜布置，傳送部件的部件高位端下方設置平板車，平板車上設置多個廢料接收料斗。

所述的平板車每側側面各按間隙設置多個移動輪。

所述的廢料接收料斗外表面靠近上端位置設置料斗吊耳。

所述的傳送部件安裝在部件框架上，傳送部件的部件低位端位于鋼材廢料切割位下方位置。

所述的傳送部件包括高位傳送輪、低位傳送輪、傳送帶，傳送帶套裝在高位傳送輪和低位傳送輪上，高位傳送輪或低位傳送輪與驅動電機連接。

所述的平板車設置為能夠相對于傳送部件的垂直下料線水平移動的結構。

所述的傳送部件還包括能夠調節傳送部件中心線與地面的夾角α大小的角度調節部件。

采用本實用新型的技術方案，能得到以下的有益效果：

本實用新型所述的冶煉鋼材廢料回收裝置，設置傳送部件，與平板車配合，通過傳送部件持續工作，一方面，接收切割處理后落下的冶煉鋼材廢料，另一方面，將冶煉鋼材廢料持續輸送到廢料接收料斗上方位置，然后冶煉鋼材廢料持續垂直落下，落到廢料接收料斗內，而平板車可以移動位置，使得廢料接收料斗在接收冶煉鋼材廢料過程中，與傳送部件的相對位置發生變化，使得冶煉鋼材廢料在廢料接收料斗的寬度方向上均勻堆積，直至裝滿廢料接收料斗。而在冶煉鋼材廢料接收過程中，冶煉鋼材廢料均勻落在廢料接收料斗內的不同位置，直至裝滿，不需要人工撥動冶煉鋼材廢料。既提高接收效率，又避免人工撥動而帶來安全隱患。本實用新型所述的冶煉鋼材廢料回收裝置，結構簡單，在進行鋼材廢料回收時，能夠確保廢料接收料斗均勻高效裝滿，不再需要人工扒廢料，消除安全隱患，提高作業效率。

附圖說明

下面對本說明書各附圖所表達的內容及圖中的標記作出簡要的說明：

圖1為本實用新型所述的冶煉鋼材廢料回收裝置的結構示意圖；

圖2為圖1所述的冶煉鋼材廢料回收裝置的平板車的側視結構示意圖；

附圖中標記分別為：1、傳送部件；2、部件高位端；3、平板車；4、廢料接收料斗；5、移動輪；6、料斗吊耳；7、部件低位端；8、高位傳送輪；9、低位傳送輪；10、傳送帶；11、垂直下料線；12、傳送部件中心線；13、地面。