[實用新型]一種同步帶成型用鋼絲繞線機構

有效

• 申請號: 202020443269.8
• 申請日: 2020-03-31
• 公開（公告）號: CN212024351U
• 公開（公告）日: 2020-11-27
• 發明（設計）人: 李衛民;陳群;李曙生;施華林;徐洪偉;柳亞輸
• 申請（專利權）人: 泰州職業技術學院;泰州馳駿智能設備有限公司
• 主分類號: B65H54/28
• 分類號: B65H54/28;B65H54/72;B65H57/14;B65H49/32
• 代理公司: 南京正聯知識產權代理有限公司 32243
• 代理人: 文雯

本實用新型公開了一種同步帶成型用鋼絲繞線機構，包括第一底板（1）、第二底板（2）、換向輪安裝板（3）、主軸箱底座（4）、主軸箱（5）、伺服電機（6）、鋼絲筒（7）和用于鋼絲收緊的配重機構（8），所述配重機構（8）包括支承豎板（9）、換向滑輪（10）、第一光杠組件（11）和配重塊（12），所述第一底板（1）上設置有絲杠導軌件（13），所述第二底板（2）設置于絲杠導軌件（13）上以使第二底板沿直線運動，所述第二底板（2）上布置有換向輪安裝板（3）、第二光杠組件（14）和主軸箱底座（4）。本實用新型采用同步帶成型用鋼絲繞線機構，結構設計合理，結構精巧，運行穩定性好。

技術領域

本實用新型涉及同步帶生產技術領域，具體涉及一種同步帶成型用鋼絲繞線機構。

背景技術

目前同步帶以鋼絲繩為強力層，外覆以聚氨酯或氯丁橡膠的環形帶，它綜合了帶傳動、鏈傳動和同步帶傳動各自的優點，轉動時，通過帶齒與輪的齒槽相嚙合來傳遞動力，因此傳動比準確，對軸作用力小，結構緊湊，并且同步帶耐油，耐磨性好，抗老化性能好，可獲得恒定的速比，傳動平穩，能吸振噪音小，傳動比范圍大，在各種傳動機械中應用廣泛。同步帶在生產過程中，一般都利用同步帶成型機來制作完成，包括排線、上壓縮膠等過程。

現有技術中，同步帶生產過程中的鋼絲繞線裝置存在結構設計不合理，穩定性差，占地方等缺點。因此，亟需本領域技術人員研究出一種新型的同步帶成型用鋼絲繞線機構。

實用新型內容

本實用新型的目的是為了解決上述現有技術中存在的不足，提供了一種同步帶成型用鋼絲繞線機構。

為了達到上述實用新型目的，本實用新型提供的技術方案如下：一種同步帶成型用鋼絲繞線機構，包括第一底板、第二底板、換向輪安裝板、主軸箱底座、主軸箱、伺服電機、鋼絲筒和用于鋼絲收緊的配重機構，所述配重機構包括支承豎板、換向滑輪、第一光杠組件和配重塊，所述第一底板上設置有絲杠導軌件，所述第二底板設置于絲杠導軌件上以使第二底板沿直線運動，所述第二底板上布置有換向輪安裝板、第二光杠組件和主軸箱底座，所述第二光杠組件上適配裝配有可滑動的支座，且所述支座上設置有用于收緊鋼絲的繞線輪，所述主軸箱底座上設置有主軸箱，所述主軸箱一端與伺服電機適配連接，所述主軸箱另一端與鋼絲筒適配連接，所述換向輪安裝板上設置有用于鋼絲轉向的導輪組，所述第二底板一側端設置有用于平衡鋼絲拉力的配重機構，所述換向滑輪設置于支承豎板上部，所述第一光杠組件設置于支承豎板下部，且第一光杠組件上適配裝配有可滑動的配重塊，所述支座上通過一牽引繩經換向滑輪與配重塊連接。

作為優選地，所述第二光杠組件兩端分別設置有第一極限開關和第二極限開關，所述第一極限開關和第二極限開關均與伺服電機電性連接，所述第一極限開關和第二極限開關均用于檢測支座的位置從而控制伺服電機轉速。

基于上述技術方案，本實用新型的與現有技術相比具有如下技術優點：

本實用新型采用同步帶成型用鋼絲繞線機構，結構設計合理，結構精巧，不占地方，運行穩定性好。

附圖說明

圖1為本實用新型同步帶成型用鋼絲繞線機構的結構示意圖。

圖中：1.第一底板，2.第二底板，3.換向輪安裝板，4.主軸箱底座，5.主軸箱，6.伺服電機，7.鋼絲筒，8.配重機構，9.支承豎板，10.換向滑輪，11.第一光杠組件，12.配重塊，13.絲杠導軌件，14.第二光杠組件，15.支座，16.繞線輪，17.導輪組，18.第一極限開關，19.第二極限開關。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的解釋說明。