[實(shí)用新型]一種環(huán)氧樹(shù)脂合成用雙管道結(jié)晶反應(yīng)釜

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202020441700.5
• 申請(qǐng)日: 2020-03-31
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN212090978U
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-12-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李亮;封懷兵;朱馴;李星辰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 鹽城工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院
• 主分類號(hào): B01D9/02
• 分類號(hào): B01D9/02
• 代理公司: 北京科億知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種環(huán)氧樹(shù)脂合成用雙管道結(jié)晶反應(yīng)釜,涉及結(jié)晶釜技術(shù)領(lǐng)域，該環(huán)氧樹(shù)脂合成用雙管道結(jié)晶反應(yīng)釜,包括釜體，所述釜體的頂部安裝有進(jìn)料筒，所述釜體的底部安裝有帶控制閥的排料管，所述釜體的內(nèi)壁頂部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有樹(shù)狀的攪拌桿，且攪拌桿的頂部延伸至釜體的頂部，所述釜體的頂部且位于攪拌桿的側(cè)部安裝有保溫筒、馬達(dá)和風(fēng)機(jī)，所述釜體的側(cè)壁安裝有與馬達(dá)和風(fēng)機(jī)電性連接的控制器，該環(huán)氧樹(shù)脂合成用雙管道結(jié)晶反應(yīng)釜，通過(guò)內(nèi)管道內(nèi)的冷氣和外管道內(nèi)的冷卻水，可對(duì)物料的內(nèi)部和外部同時(shí)進(jìn)行冷卻，有效的提高了物料的冷卻結(jié)晶效率，同時(shí)在馬達(dá)的作用小物料始終處于攪拌混合狀態(tài)，降溫均勻，結(jié)晶形態(tài)穩(wěn)定。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及結(jié)晶釜領(lǐng)域，具體涉及一種環(huán)氧樹(shù)脂合成用雙管道結(jié)晶反應(yīng)釜。

背景技術(shù)

結(jié)晶釜是物料混合反應(yīng)后，釜內(nèi)需冷凍水或冷媒水急劇降溫的結(jié)晶設(shè)備，其攪拌器的結(jié)構(gòu)形式和物料出口形式，罐體內(nèi)高精度拋光，以及罐體內(nèi)清洗無(wú)死角的要求來(lái)滿足工藝使用條件。現(xiàn)有的結(jié)晶釜基本都是使用夾套進(jìn)行冷卻，夾套換熱面積不大，流體流動(dòng)速度小，傳熱系數(shù)不高，從而導(dǎo)致物料降溫不均勻，從而影響結(jié)晶形態(tài)，申請(qǐng)?zhí)枮镃N201520274074.4的一種環(huán)氧樹(shù)脂合成用雙管道結(jié)晶釜，雖通過(guò)兩種方式進(jìn)行冷卻，但冷卻位置相同，結(jié)晶提升速率有限。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種高效的環(huán)氧樹(shù)脂合成用雙管道結(jié)晶反應(yīng)釜。

本實(shí)用新型解決上述問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：

一種環(huán)氧樹(shù)脂合成用雙管道結(jié)晶反應(yīng)釜,包括釜體，所述釜體的頂部安裝有進(jìn)料筒，所述釜體的底部安裝有帶控制閥的排料管，所述釜體的內(nèi)壁頂部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有樹(shù)狀的攪拌桿，且攪拌桿的頂部延伸至釜體的頂部，所述釜體的頂部且位于攪拌桿的側(cè)部安裝有保溫筒、馬達(dá)和風(fēng)機(jī)，所述釜體的側(cè)壁安裝有與馬達(dá)和風(fēng)機(jī)電性連接的控制器，所述保溫筒的內(nèi)部安裝有干冰筒，所述攪拌桿的頂部通過(guò)旋轉(zhuǎn)連接頭連接有導(dǎo)管，所述導(dǎo)管的端部延伸至保溫筒的內(nèi)部且環(huán)繞于干冰筒的外部，所述導(dǎo)管的端部延伸至保溫筒的外部且與風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口連接，所述攪拌桿的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有內(nèi)管道，且內(nèi)管道與導(dǎo)管連接，所述馬達(dá)的輸出軸頂端安裝有傳動(dòng)輪，且傳動(dòng)輪通過(guò)皮帶與攪拌桿傳動(dòng)連接。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述釜體的側(cè)壁安裝有通過(guò)水管連接的散熱箱和水箱，且散熱箱位于水箱的上方，所述釜體的側(cè)壁內(nèi)開(kāi)設(shè)有環(huán)狀的外管道，所述水箱的內(nèi)部安裝有水泵，水泵通過(guò)導(dǎo)線與控制器電性連接，且水泵的出水端與外管道的底端連接，所述外管道的頂端與散熱箱的頂部連接，水泵將水箱內(nèi)部的冷卻水導(dǎo)至外管道的內(nèi)部，可對(duì)物料的外部整體進(jìn)行冷卻，在物料攪拌過(guò)程中利于提高其冷卻效率，提高結(jié)晶速率。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述散熱箱遠(yuǎn)離釜體的一側(cè)開(kāi)設(shè)有通口，且通口處通過(guò)防水透氣膜固定，通口和防水透氣膜的設(shè)置利于對(duì)散熱箱內(nèi)部冷卻水進(jìn)行散熱，便于冷卻水的持續(xù)使用。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述散熱箱為扁平狀，且散熱箱的內(nèi)壁兩側(cè)均安裝有交錯(cuò)設(shè)置的隔板，隔板可使冷卻水充分接觸散熱箱，進(jìn)一步提高冷卻水的散熱。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述內(nèi)管道的一端與導(dǎo)管連接，所述內(nèi)管道的另一端位于攪拌桿的側(cè)壁頂部，且卡接有堵塞，所述攪拌桿的側(cè)壁開(kāi)設(shè)有與內(nèi)管道連通的通口，所述攪拌桿的外壁且位于通口處活動(dòng)安裝有擋板，將堵塞打開(kāi)時(shí)，冷氣進(jìn)入內(nèi)管道后在攪拌桿內(nèi)通過(guò)又排出，當(dāng)堵塞將內(nèi)管道的端部堵住時(shí)，冷氣可導(dǎo)入物料的內(nèi)部進(jìn)行散熱，利于通過(guò)氣流的方式將物料內(nèi)部的熱量導(dǎo)出，冷卻效果更佳。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述攪拌桿的底部安裝有槳葉，且槳葉靠近釜體的內(nèi)壁底部，槳葉可提高物料的混合效率，易提高結(jié)晶速率。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果：

1、該實(shí)用新型在使用時(shí)通過(guò)內(nèi)管道內(nèi)的冷氣和外管道內(nèi)的冷卻水，可對(duì)物料的內(nèi)部和外部同時(shí)進(jìn)行冷卻，有效的提高了物料的冷卻結(jié)晶效率，同時(shí)在馬達(dá)的作用小物料始終處于攪拌混合狀態(tài)，降溫均勻，結(jié)晶形態(tài)穩(wěn)定。