[實用新型]一種有局部填充軟區的橡膠套筒

有效

• 申請號: 202020440162.8
• 申請日: 2020-03-31
• 公開（公告）號: CN212525499U
• 公開（公告）日: 2021-02-12
• 發明（設計）人: 陳德剛
• 申請（專利權）人: 上海威杜鋼鐵技術有限公司
• 主分類號: B21C47/30
• 分類號: B21C47/30
• 代理公司: 上海匯齊專利代理事務所(普通合伙) 31364
• 代理人: 朱明福

本實用新型公開了一種有局部填充軟區的橡膠套筒，涉及冷軋廠帶鋼卷取技術領域。本實用新型包括基礎層；基礎層的外表面沿軸向填充有一定寬度和厚度范圍的橡膠或其他類似彈性體的軟性材料構成的軟區，基礎層除軟區的部分硬度為HSA45—85，基礎層采用二層或三層結構，內層硬度為HSA75—85，中層硬度為HSA60—75，外層硬度為HSA45—65；基礎層的外表面采用光面，或加工有多頭螺旋槽形成的菱形花紋，或加工有多條軸向直槽；基礎層的內表面采用光面，或布紋防滑表面，或加工有多條軸向直槽。本實用新型可實現100％的帶頭定位命中有效率；不會產生“肩膀印”缺陷。

技術領域

本實用新型屬于冷軋廠帶鋼卷取技術領域，特別是涉及一種有局部填充軟區的橡膠套筒。

背景技術

在冷軋廠冷軋帶鋼生產作業線上，需要將帶鋼卷取成鋼卷，故都裝備有卷取機設備，為了消除卷取機設備的可脹縮卷筒(芯軸)的扇形塊對帶鋼產生的壓印缺陷，一般都卷筒(芯軸)上套上可方便拆裝的可隨卷筒(芯軸)一起脹縮的橡膠套筒，可完全消除扇形塊的壓印缺陷；也可適當減少帶頭印質量缺陷的長度，但效果不明顯，在用油石打磨檢查肉眼可見的情況下，對于1.0mm厚度以下的帶鋼，帶頭印長度約100—150m；對于1.0—1.5mm厚度的帶鋼，帶頭印長度約200—250m，對于1.5—2.5mm厚度的帶鋼，帶頭印長度約250—300m，對于有涂裝要求的高質量帶鋼的成材率造成較嚴重的成材率損失，也影響了產品的市場形象。

產生帶頭印原因：帶鋼在卷取機卷筒(芯軸)上進行卷取時，由于第一圈帶鋼的帶頭在主軸上相當于一個“凸起”，造成該處的“曲率突變”，當后續帶鋼卷取纏繞經過該處時，在卷取張力及纏繞抱緊力的作用下，后續帶鋼將在該處產生局部塑性變形，從而產生壓印(俗稱“帶頭印”)，隨著卷取的進行，鋼卷直徑的增加，“曲率突變”會逐步被“平緩削峰”直至其影響消失。一般來定性地講，帶鋼越厚、越軟，則“帶頭印”影響長度越長，根據實際的統計結果，“帶頭印”影響長度可達100～300m，較嚴重影響帶鋼的成材率。

要減少帶頭印的產生長度，就需要將帶頭位置的“凸起”消除掉。

目前采用的方法是：在橡膠套筒的外表面沿軸向方向開槽，槽型由特定的曲面組成，槽的總寬度為70—80mm，但有效寬度為20—30mm，或者在外表面下方加工一個弧形空腔，寬度約80mm，但有效寬度為30—50mm。然后，增加作業線的帶頭定位控制功能，在帶鋼卷取時，將帶頭定位在開槽或空腔的有效寬度范圍內，才能達到減少帶頭印的目的。

在實際使用中，這幾種槽型的橡膠套筒存在以下幾點缺陷：

(1)在進行帶頭定位控制時，卷筒(芯軸)在轉動，同時帶鋼在向前運送，二者都在運動，需要在運動中將帶頭定位在槽型的有效寬度范圍內，由于槽型有效寬度窄，難度非常大，故帶頭定位無法做到100％命中，在實際應用中，對于穿帶速度60mpm的機組，實際命中率大約80—85％；對于穿帶速度15mpm的機組，實際命中率大約90—95％。會導致部分有缺陷的鋼卷流向客戶，造成客戶提出索賠要求。

(2)為了防止部分有缺陷的鋼卷流向客戶，需要對每個鋼卷的帶頭定位的有效性進行人工確認，這增加了操作工勞動強度，也會帶來安全風險。

(3)會帶來“肩膀印”缺陷的負面影響：在槽型處，有一段帶鋼是不與橡膠套筒接觸，寬度約50mm左右，帶鋼在張力的作用下會被拉直，而不是圓弧形狀，而槽型兩側的圓弧半徑較小。導致在槽型的邊部(兩側圓弧段)產生帶鋼的“肩膀印”，對于厚度0.2—0.4mm的帶鋼，“肩膀印”可長達200—300m。對于厚度1.5—2.5mm的帶鋼，“肩膀印”可長達100—150m。

(4)作業線需要裝備有帶頭定位控制系統。而現實是：目前裝備的帶鋼生產作業線，絕大多數都沒有裝備帶頭定位控制系統，需要對作業線進行設備改造，增加帶頭定位控制系統，這就需要進行投資，根據作業線的種類，改造投資費用約40—70萬元/條。而有些機組的控制系統比較老舊，無法進行相關改造，需要將整個控制系統進行升級改造，費用非常高。