[實用新型]一種用于單邊彈簧組的彈簧鉚接裝置

有效

• 申請號: 202020433400.2
• 申請日: 2020-03-30
• 公開（公告）號: CN212144240U
• 公開（公告）日: 2020-12-15
• 發明（設計）人: 李斌;蔡棟;郝國華;陳華健;胡健
• 申請（專利權）人: 安慶謝德爾汽車零部件有限公司
• 主分類號: B21D39/00
• 分類號: B21D39/00
• 代理公司: 合肥天明專利事務所(普通合伙) 34115
• 代理人: 婁岳

本實用新型提供一種用于單邊彈簧組的彈簧鉚接裝置，包括鉚接底座，以及設置在所述鉚接底座正上方的鉚接壓頭，所述鉚接底座包括凹形底座、豎直固定在所述凹形底座內的底座軸以及套設在所述底座軸上的頂針固定座一，該頂針固定座一與所述凹形底座通過彈性連接固定，所述頂針固定座一上設置有若干個豎直向上的導向頂針；所述鉚接壓頭包括與驅動裝置相連接的壓頭固定座以及與所述壓頭固定座連接的頂針固定座二，該頂針固定座二上設置有若干個豎直向下的擴孔頂針。本實用新型通過導向頂針和擴孔頂針，使鋼片原料在加工時多點分散受力，并通過彈簧進行緩沖，避免鋼片原料發生翹曲和變形，提高了單邊彈簧組的加工質量和效率，實現了安全生產。

技術領域

本實用新型涉及彈簧加工的技術領域，具體涉及一種能夠提高產品生產效率和安全性的用于單邊彈簧組的彈簧鉚接裝置。

背景技術

單邊彈簧組是將多個小壓縮彈簧鉚接在鋼片的凸臺上使其成為一個組合型彈簧。傳統的單邊彈簧組鉚接壓縮彈簧時不能實現自動化一體式鉚接，傳統的鉚接方式是將鋼片平鋪在鉚接臺面上，在鋼片凸臺上放置一個壓縮彈簧，鋼片凸臺擴孔頂針從上往下移動穿過壓縮彈簧向下擠壓鋼片凸臺，因此導致鋼片凸臺外徑擴大并且外翻從而將彈簧底部固定實現鉚接。

傳統方式只能實現壓縮彈簧單個鉚接，每次擴孔頂針下壓時都會對鋼片施加壓力。由于鋼片是單點受力，沒有力的相互抵消，從而導致鋼片發生翹曲和變形。鋼片發生翹曲和變形會導致彈簧組質量下降，嚴重的會造成彈簧組報廢。同時擴孔頂針向下移動是通過人工手動去操作頂針下壓桿實現下壓動作，不能保證每次下壓深度一致性，就會導致每個彈簧的鉚接效果不一樣。而且傳統單邊彈簧組鉚接是人工手動操作，其鉚接方式會造成勞動力成本的提高，生產效率低，不能連續式操作，產品質量得不到保證。人工手動鉚接避免不了人和設備一起工作，會給人帶來危險性，存在安全隱患。

實用新型內容

為了解決現有技術下，彈簧鉚接存在勞動力成本高、生產效率低，不能連續式操作，產品質量得不到保證的問題以及較大的安全隱患，需要一種能夠提高彈簧鉚接效率以及安全性的裝置。

為實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

一種用于單邊彈簧組的彈簧鉚接裝置，包括：

鉚接底座，所述鉚接底座包括凹形底座、豎直固定在所述凹形底座內的底座軸以及套設在所述底座軸上的頂針固定座一，該頂針固定座一與所述凹形底座通過彈性連接固定，所述頂針固定座一上設置有若干個豎直向上的導向頂針；以及

設置在所述鉚接底座正上方的鉚接壓頭，包括與驅動裝置相連接的壓頭固定座以及與所述壓頭固定座連接的頂針固定座二，該頂針固定座二上設置有若干個豎直向下的擴孔頂針。

優選地，所述頂針固定座一通過彈簧與所述凹形底座相連接。

進一步地，所述凹形底座的開口處設置有用于限位的封板，所述封板上設置有若干個通孔，所述導向頂針能夠穿過所述通孔上下位移。

優選地，所述導向頂針和擴孔頂針的數量和位置一一對應。

由以上技術方案可知，本實用新型通過導向頂針和擴孔頂針，使鋼片原料在加工時的受力方式為多點分散受力，并通過彈簧進行緩沖，利用力的相互抵消，避免鋼片原料鋼片發生翹曲和變形，有效提高了單邊彈簧組的加工質量和效率，實現了安全生產。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結構示意圖；

圖2為本實用新型鉚接底座的結構示意圖；

圖3為本實用新型鉚接壓頭的結構示意圖；

圖4為鋼片原料的結構示意圖。