[實(shí)用新型]陶瓷軸套自動(dòng)研磨機(jī)上下料設(shè)備

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202020409770.2
• 申請(qǐng)日: 2020-03-26
• 公開（公告）號(hào): CN212351613U
• 公開（公告）日: 2021-01-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 朱曉玢
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 蘇州晶瓷超硬材料有限公司
• 主分類號(hào): B24B37/34
• 分類號(hào): B24B37/34;B24B37/27
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)中陶瓷軸套研磨效率低、易出現(xiàn)漏翻面現(xiàn)象的技術(shù)問題，公開了陶瓷軸套自動(dòng)研磨機(jī)上下料設(shè)備，包括圓形鏟盤、兩組氣動(dòng)夾爪、旋轉(zhuǎn)臺(tái)和升降機(jī)，旋轉(zhuǎn)臺(tái)固定在升降機(jī)的頂部升降平臺(tái)上；圓形鏟盤水平設(shè)置，兩組氣動(dòng)夾爪分別設(shè)置在圓形鏟盤的上下兩側(cè)，兩組氣動(dòng)夾爪和圓形鏟盤分別由一只氣缸驅(qū)動(dòng)平移；旋轉(zhuǎn)臺(tái)的轉(zhuǎn)盤設(shè)置于側(cè)面，轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有安裝板，三只氣缸固定于安裝板上。采用上述設(shè)備，下料、翻面和上料的整個(gè)過程無需人工操作，全部機(jī)械化作業(yè)，不僅降低了企業(yè)的人力成本投入，提高了陶瓷軸套的研磨效率，還杜絕了漏翻面情況的發(fā)生。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于陶瓷軸套類件生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及陶瓷軸套自動(dòng)研磨機(jī)，尤其是陶瓷軸套自動(dòng)研磨機(jī)上下料設(shè)備。

背景技術(shù)

陶瓷軸套采用干壓成型，陶瓷原料具有高韌性、高抗彎強(qiáng)度和高耐磨性，優(yōu)異的隔熱性能，熱膨脹系數(shù)接近于鋼等優(yōu)點(diǎn)，因此陶瓷軸套正逐步取代傳統(tǒng)金屬軸套的工作。

陶瓷軸套在干壓成型后，需在研磨機(jī)中精細(xì)研磨兩個(gè)端面。若干陶瓷軸套放置在一個(gè)圓形的載盤內(nèi)，將載盤倒扣于研磨盤上，研磨機(jī)上方的壓盤將載盤緊壓在研磨盤上，壓盤帶動(dòng)載板以一定的速度轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)陶瓷軸套端面的研磨。拋光陶瓷軸套一個(gè)端面研磨拋光完畢，需將載盤中的陶瓷軸套翻面，再倒扣于研磨盤上進(jìn)行另一個(gè)端面的研磨。目前，陶瓷的翻面工作由工人手動(dòng)完成，不僅效率低，還存在著漏翻面的情形。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種可代替人工完成陶瓷軸套翻面的自動(dòng)化設(shè)備，以杜絕漏翻面情況的發(fā)生，提高研磨效率。

為解決上述技術(shù)問題，提供的技術(shù)方案如下：

陶瓷軸套自動(dòng)研磨機(jī)上下料設(shè)備，包括圓形鏟盤、兩組氣動(dòng)夾爪、旋轉(zhuǎn)臺(tái)和升降機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)臺(tái)固定在所述升降機(jī)的頂部升降平臺(tái)上；所述圓形鏟盤水平設(shè)置，兩組氣動(dòng)夾爪分別設(shè)置在所述圓形鏟盤的上下兩側(cè)，兩組所述氣動(dòng)夾爪和圓形鏟盤分別由一只氣缸驅(qū)動(dòng)平移；所述旋轉(zhuǎn)臺(tái)的轉(zhuǎn)盤設(shè)置于側(cè)面，所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有安裝板，三只氣缸固定于所述安裝板上。

在本技術(shù)方案中，陶瓷軸套研磨完畢后，上下料設(shè)備的工作流程如下：

第一步，氣缸將上方的氣動(dòng)夾爪向前推出夾住載盤；

第二步，氣缸再將圓形鏟盤向前推出將陶瓷軸套鏟起；

第三步，升降機(jī)的平臺(tái)向上升起，圓形鏟盤向上遠(yuǎn)離研磨盤；

第四步，氣缸將下方夾有載盤的氣動(dòng)夾爪向前推出，平移至圓形鏟盤的下方；

第五步，氣缸驅(qū)動(dòng)圓形鏟盤后退，圓形鏟盤上的陶瓷軸套落入下方的載盤中；

第六步，氣缸驅(qū)動(dòng)上方的氣動(dòng)夾爪后退，氣缸將圓形鏟盤向前推出，平移至下載盤的上方；

第七步，旋轉(zhuǎn)臺(tái)驅(qū)動(dòng)氣動(dòng)夾爪和圓形鏟盤旋轉(zhuǎn)180°，下方的載盤翻轉(zhuǎn)到上方；

第八步，升降機(jī)的平臺(tái)下降，圓形鏟盤向下落至研磨盤上；

第九步，氣缸驅(qū)動(dòng)圓形鏟盤后退，圓形鏟盤上的陶瓷軸套落至研磨盤上；

第十步，氣動(dòng)氣爪松開載盤后，在氣缸的帶動(dòng)下后退至原位。

至此，便完成了陶瓷軸套的下料、翻面和上料，整個(gè)過程無需人工操作，全部機(jī)械化作業(yè)，不僅降低了企業(yè)的人力成本投入，提高了陶瓷軸套的研磨效率，還杜絕了漏翻面情況的發(fā)生。

附圖說明

此處的附圖被并入說明書中并構(gòu)成本說明書的一部分，示出了符合本公開的實(shí)施例，并與說明書一起用于解釋本公開的原理。

圖1-4為上下料設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為電上下料設(shè)備的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。