[實(shí)用新型]一種高溫合金高效率銑削刀具

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202020402612.4
• 申請(qǐng)日: 2020-03-25
• 公開（公告）號(hào): CN213827200U
• 公開（公告）日: 2021-07-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張峰;王必永;吳桂平;于忠光;韓占龍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 國宏工具系統(tǒng)（無錫）股份有限公司
• 主分類號(hào): B23C5/10
• 分類號(hào): B23C5/10
• 代理公司: 無錫市匯誠永信專利代理事務(wù)所(普通合伙) 32260
• 代理人: 朱曉林

本實(shí)用新型涉及銑削刀具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高溫合金高效率銑削刀具，包括刀頭和刀柄，刀頭的后端與刀柄固定連接，刀頭的前端開設(shè)有若干條切削刃，并形成有若干個(gè)切削槽，相對(duì)的兩條切削槽呈等分設(shè)置，相鄰的兩條切削槽呈不等分設(shè)置，通過不等分槽型設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，使得切削刃的切削間隔頻率發(fā)生變化，進(jìn)而改善刀具在加工過程中的振動(dòng)，提高穩(wěn)定性和加工效率，最終提高產(chǎn)品的品質(zhì)。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及銑削刀具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高溫合金高效率銑削刀具。

背景技術(shù)

在航空發(fā)動(dòng)機(jī)領(lǐng)域的高溫合金葉片的精加工領(lǐng)域中，需要應(yīng)用到一種高溫合金高效率銑削刀具，其需要在600℃以上還能夠具備較高強(qiáng)度和較好的機(jī)械性能，因此，在加工高溫合金刀具增強(qiáng)其強(qiáng)度的同時(shí)，還要考慮到最大限度的降低摩擦阻力和切削熱。然而，目前普通的球刀或R刀在加工高溫合金時(shí)磨損很快，極易發(fā)生崩刃的情況，使用壽命短，加工效率低，產(chǎn)品品質(zhì)不穩(wěn)定。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實(shí)用新型提供了一種高溫合金高效率銑削刀具，所要解決的技術(shù)問題是如何提升刀具本身的性能，使其在加工過程中更加穩(wěn)定，不會(huì)輕易受到磨損崩刃，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案是：一種高溫合金高效率銑削刀具，包括刀頭和刀柄，刀頭的后端與刀柄固定連接，刀頭的前端開設(shè)有若干條切削刃，并形成有若干個(gè)切削槽，相對(duì)的兩條切削槽呈等分設(shè)置，相鄰的兩條切削槽呈不等分設(shè)置。

進(jìn)一步地，切削刃有六條。

本技術(shù)方案所帶來的有益效果是：通過不等分槽型設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，使得切削刃3 的切削間隔頻率發(fā)生變化，進(jìn)而改善刀具在加工過程中的振動(dòng)，提高穩(wěn)定性和加工效率，最終提高產(chǎn)品的品質(zhì)。較窄的平面寬度設(shè)計(jì)降低了鐵屑的摩擦面積，進(jìn)而可以有效降低切削熱，同時(shí)，在切削過程中冷卻液能夠更加充分的冷卻到切削刃口，從而及時(shí)地將更多的切削熱帶走。整體延長了刀具的使用壽命，提高了產(chǎn)品的加工效率及品質(zhì)。

附圖說明

附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實(shí)用新型的實(shí)施例一起用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。在附圖中：

圖1為本實(shí)用新型一種高溫合金高效率銑削刀具在實(shí)施方式中的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型一種高溫合金高效率銑削刀具在實(shí)施方式中的平面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-刀頭、2-刀柄、3-切削刃、4-切削槽。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)例僅用于說明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

如圖1、2所述，這種高溫合金高效率銑削刀具，包括刀頭1和刀柄2，刀頭1的后端與刀柄2固定連接，前端則開設(shè)有若干條切削刃3，并形成與若干個(gè)切削槽4，相對(duì)的兩條切削槽4呈等分設(shè)置，相鄰的兩條切削槽4呈不等分設(shè)置，由此采用了不等分槽型設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，使得切削刃3的切削間隔頻率發(fā)生變化，進(jìn)而改善刀具在加工過程中的振動(dòng)，提高穩(wěn)定性和加工效率，最終提高產(chǎn)品的品質(zhì)。同時(shí)，在切削過程中冷卻液能夠更加充分的冷卻到切削刃口，從而及時(shí)地將更多的切削熱帶走。整體延長了刀具的使用壽命，提高了產(chǎn)品的加工效率及品質(zhì)。

在本實(shí)施例中，切削刃3有六條。

同時(shí)，還可以在涂層上進(jìn)行改良，通過采用高硅高溫合金涂層能夠使得刀具比起市面上常規(guī)的高溫合金專用涂層提高20％左右的壽命。還可以在刀具的刃口處做鈍化和濕噴砂處理，合理的鈍化能夠有效去除光刀的刃口鋸齒，增加涂層的結(jié)合力，降低涂層應(yīng)力，減少涂層剝落的風(fēng)險(xiǎn)，濕噴砂工藝能夠進(jìn)一步加強(qiáng)涂層結(jié)合力，從而在相同的冷卻液條件下，刃口的冷卻效果會(huì)更好。