[實用新型]一種雙面熱壓工藝的模組側板

有效

• 申請號: 202020398321.2
• 申請日: 2020-03-25
• 公開（公告）號: CN212625823U
• 公開（公告）日: 2021-02-26
• 發明（設計）人: 劉偉
• 申請（專利權）人: 東莞市勤創精密技術有限公司
• 主分類號: H01M50/20
• 分類號: H01M50/20;H01M50/244;H01M50/233
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

一種雙面熱壓工藝的模組側板，它涉及熱壓模板技術領域。它包含側板、PET熱壓膜、沖槽，側板包含底板與邊板，底板兩長邊分別連接有邊板，底板與邊板相互垂直，底板上靠近邊板處分別設置有沖槽，兩沖槽相互水平設置，PET熱壓膜包含第一PET熱壓膜與第二PET熱壓膜，側板一面設置有第一PET熱壓膜，側板另一面設置有第二PET熱壓膜。以該實用新型一種雙面熱壓工藝的模組側板，它改善了傳統工藝，用PET熱壓膜代替涂料，材料綠色環保無環境污染，熱壓貼合工藝加工時間短，提高生產效率、節約成本，耐磨不易脫落，也不易出現流痕，而且側板表面不會出現裂紋、起皺，保證絕緣要求。

技術領域

本實用新型涉及熱壓模板技術領域，具體涉及一種雙面熱壓工藝的模組側板。

背景技術

模組側板屬于新能源汽車電池模組的配件。電池模組側板材質多為鋁板，鋁板的一側表面需要絕緣，故該側表面要進行絕緣處理。現有絕緣方式一般通過表面噴涂處理，但噴涂處理存在較多缺點：1.加工時間長，工藝繁瑣，成本高；2.對環保有一定要求，加工廠房地點選擇受限；3.噴涂油漆在鋁板上不耐磨損易脫落；4.噴涂中無法保證絕緣層絕對均勻，涂料過稀過厚容易出現流痕；5.若鋁板表面有異物，噴涂會出現表面裂紋、起皺、針孔，無法保證絕緣要求。

實用新型內容

本實用新型的目的在于針對現有技術的缺陷和不足，提供一種雙面熱壓工藝的模組側板，它改善了傳統工藝，用PET熱壓膜代替涂料，材料綠色環保無環境污染，熱壓貼合工藝加工時間短，提高生產效率、節約成本，耐磨不易脫落，也不易出現流痕，而且側板表面不會出現裂紋、起皺，保證絕緣要求。

為實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案是：它包含側板、PET熱壓膜、沖槽，側板包含底板與邊板，底板兩長邊分別連接有邊板，底板與邊板相互垂直，底板上靠近邊板處分別設置有沖槽，兩沖槽相互水平設置，PET 熱壓膜包含第一PET熱壓膜與第二PET熱壓膜，側板一面設置有第一PET熱壓膜，側板另一面設置有第二PET熱壓膜。

進一步的，所述的第二PET熱壓膜的中心處設有PET熱壓膜通孔，PET熱壓膜通孔為方形結構。

進一步的，所述的邊板上設置有固定孔，固定孔包含第一固定孔、第二固定孔、第三固定孔，第一固定孔與第三固定孔以第二固定孔為中點，固定孔均為長方形結構。

進一步的，所述的一種雙面熱壓工藝的模組側板的工藝為：對PET熱壓膜與鈑金原料鋁板進行來料檢測，PET熱壓膜檢測合格后進行分切/模切，鈑金原料鋁板檢測合格后進行數沖/模具下料，PET熱壓膜與鈑金原料鋁板檢測不合格進行返工確認，返工確認合格后重新進行分切/模切和數沖/模具下料，返工確認不合格后進行報廢處理，分切/模切和數沖/模具下料合格后進行熱壓貼合，熱壓貼合完成后進行折彎并清潔，清潔完成后進行性能、外觀、尺寸檢測，檢測合格后進行打包入庫整裝出貨。

本實用新型的工作原理：一種雙面熱壓工藝的模組側板，采用絕緣膜與鋁板進行高溫熱壓貼合而成的工藝，在原有噴涂工藝上加以改善，用0.05mm PET熱壓膜代替0.05mm的涂料，大大的改善了原有噴涂所帶來工藝上的風險。

采用上述技術方案后，本實用新型有益效果為：以該實用新型一種雙面熱壓工藝的模組側板，它改善了傳統工藝，用PET熱壓膜代替涂料，材料綠色環保無環境污染，熱壓貼合工藝加工時間短，提高生產效率、節約成本，耐磨不易脫落，也不易出現流痕，而且側板表面不會出現裂紋、起皺，保證絕緣要求。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型的立體結構示意圖；

圖2是本實用新型的主視結構示意圖；