[實(shí)用新型]一種多層骨架增強(qiáng)塑料復(fù)合管

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202020385803.4
• 申請(qǐng)日: 2020-03-24
• 公開（公告）號(hào): CN211853060U
• 公開（公告）日: 2020-11-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 毛藝倫;朱秋菊
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 華創(chuàng)天元實(shí)業(yè)發(fā)展有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): F16L9/14
• 分類號(hào): F16L9/14;F16L57/00
• 代理公司: 石家莊輕拓知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 13128
• 代理人: 侯迎新

本實(shí)用新型公開了一種多層骨架增強(qiáng)塑料復(fù)合管，包括通過擠塑工藝而形成的管體，于所述管體的內(nèi)壁和外壁之間通過擠塑工藝固定有至少兩層增強(qiáng)骨架，所述至少兩層增強(qiáng)骨架包括增強(qiáng)骨架A或增強(qiáng)骨架B中至少一種，所述增強(qiáng)骨架A包括沿管體周向布置的多根經(jīng)線，各所述經(jīng)線沿管體的軸向延伸，所述多根經(jīng)線通過緯線沿管體的軸向螺旋纏繞并焊接固定，且經(jīng)線與緯線均為鋼絲，所述增強(qiáng)骨架B為連續(xù)一體式的網(wǎng)格結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型具有提升管材的承壓能力，將鋼的高剛性和塑料的防腐性有機(jī)結(jié)合，相對(duì)較小的管材壁厚得到滿足壓力使用要求的管材，同時(shí)保留了塑料類管材的優(yōu)異特性的特點(diǎn)。本實(shí)用新型適用于鋼塑復(fù)合管生產(chǎn)過程中復(fù)合管性能加強(qiáng)的技術(shù)領(lǐng)域。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于鋼塑復(fù)合管生產(chǎn)的技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種多層骨架增強(qiáng)塑料復(fù)合管。

背景技術(shù)

鋼塑復(fù)合管材隨著行業(yè)的認(rèn)可，對(duì)管材的口徑和壓力，有了更高的要求，管材內(nèi)置的骨架強(qiáng)度對(duì)管材壓力等級(jí)的提升有著決定性的作用。市場(chǎng)上存在的鋼絲網(wǎng)增強(qiáng)塑料復(fù)合管通過鋼絲網(wǎng)密集纏繞浸潤(rùn)粘接樹脂，進(jìn)而與聚乙烯復(fù)合形成管材，此種結(jié)構(gòu)的管材增強(qiáng)鋼絲網(wǎng)層與聚乙烯層在外力和自身內(nèi)應(yīng)力的作用下容易引起分層，且隨著口徑和壓力等級(jí)的提升所采用的高強(qiáng)鋼絲增強(qiáng)層層數(shù)較多，則分層的概率大大提升。另一種鋼塑復(fù)合管，鋼骨架聚乙烯塑料復(fù)合管，屬于單層增強(qiáng)結(jié)構(gòu)管，通過經(jīng)緯線鋼網(wǎng)骨架焊接形成增強(qiáng)層，聚乙烯與鋼網(wǎng)骨架之間形成穩(wěn)定的互傳結(jié)構(gòu)，管材結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，但隨著口徑的增大，單層增強(qiáng)的結(jié)構(gòu)已經(jīng)不能滿足產(chǎn)品對(duì)壓力的要求。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型提供一種用于提升管材的承壓能力，使得相對(duì)較小的管材壁厚得到滿足壓力使用要求的管材，同時(shí)保留了塑料類管材的優(yōu)異特性的多層骨架增強(qiáng)塑料復(fù)合管。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下：

一種多層骨架增強(qiáng)塑料復(fù)合管，包括通過擠塑工藝而形成的管體，于所述管體的內(nèi)壁和外壁之間通過擠塑工藝固定有至少兩層增強(qiáng)骨架，所述至少兩層增強(qiáng)骨架包括增強(qiáng)骨架A或增強(qiáng)骨架B中至少一種，所述增強(qiáng)骨架A包括沿管體周向布置的多根經(jīng)線，各所述經(jīng)線沿管體的軸向延伸，所述多根經(jīng)線通過緯線沿管體的軸向螺旋纏繞并焊接固定，且經(jīng)線與緯線均為鋼絲，所述增強(qiáng)骨架B為連續(xù)一體式的網(wǎng)格結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述經(jīng)線和緯線各交叉點(diǎn)均通過焊接工藝固定。

進(jìn)一步的，所述管體的內(nèi)壁和外壁均為熱塑性塑料構(gòu)成。

進(jìn)一步的，相鄰的所述增強(qiáng)骨架之間填充滿熱塑性塑料。

進(jìn)一步的，所述增強(qiáng)骨架A包括兩根所述緯線，兩根緯線沿管體徑向分別設(shè)于所述多根經(jīng)線兩側(cè)，且兩根緯線沿管體的軸向螺旋纏繞并與經(jīng)線焊接固定。

進(jìn)一步的，所述增強(qiáng)骨架B包括鋼板孔網(wǎng)結(jié)構(gòu)或玻璃纖維增強(qiáng)結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型由于采用了上述的結(jié)構(gòu)，其與現(xiàn)有技術(shù)相比，所取得的技術(shù)進(jìn)步在于：本實(shí)用新型可為每層增強(qiáng)骨架A單獨(dú)焊接，同時(shí)擠塑成管；亦可為每層增強(qiáng)骨架A單獨(dú)焊接單獨(dú)成管，最后形成整體管體；也可為多層增強(qiáng)骨架A同步焊接，同時(shí)擠塑成管；或者采用增強(qiáng)骨架B構(gòu)成筒狀結(jié)構(gòu)，之后直接通過擠塑工藝擠塑成管；或者同時(shí)采用增強(qiáng)骨架A和增強(qiáng)骨架B，并擠塑成管；在擠塑成型過程中，塑料穿過多層增強(qiáng)骨架形成的網(wǎng)格，兩者形成穩(wěn)定的互穿結(jié)構(gòu)，隨著管體的口徑和壓力等級(jí)的提升，所采用的增強(qiáng)骨架A采用焊接的方式，增強(qiáng)骨架B采用一體式網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，且由于管體為擠塑工藝制成，提高了增強(qiáng)骨架A、增強(qiáng)骨架B分別與管體本身的連接強(qiáng)度，大大降低了分層的概率；當(dāng)需要較高壓力等級(jí)時(shí)，多層增強(qiáng)骨架能夠增強(qiáng)管材的承壓能力，同時(shí)大大降低了管材的壁厚，即提高了管材的承壓能力同時(shí)兼顧了塑料類管材的性能；綜上可知，本實(shí)用新型具有提升管材的承壓能力，相對(duì)較小的管材壁厚得到滿足壓力使用要求的管材，同時(shí)保留了塑料類管材的優(yōu)異特性的特點(diǎn)。

附圖說明