[實用新型]一種竹材變向傳輸裝置

有效

• 申請號: 202020384115.6
• 申請日: 2020-03-24
• 公開（公告）號: CN212173589U
• 公開（公告）日: 2020-12-18
• 發明（設計）人: 李延軍;婁志超;王新洲;袁天成;陳李璨
• 申請（專利權）人: 南京林業大學
• 主分類號: B65G37/00
• 分類號: B65G37/00;B65G47/22;B65G13/06;B65G47/54;B65G43/08;B65G39/07;B65G47/64
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責任公司 32102
• 代理人: 張霞

本實用新型揭示了一種竹材變向傳輸裝置，包括與控制系統電性連接的橫向帶式輸送機構、縱向定位輸送機構和平行排設的多個縱向過渡輸送機構，橫向帶式輸送機構包括帶式傳送帶及驅動帶式傳送帶運轉的第二驅動電機，帶式傳送帶的一側設置有第一擋板；縱向過渡輸送機構包括第一輸送架，設置在第一輸送架上的直輥筒線，以及固設在第一輸送架下的第一驅動電機；直輥筒線的上方還設置有由氣缸提供動力的彈簧壓輪機構；縱向定位輸送機構包括第二輸送架，設置在第二輸送架上的動力輥筒線，以及固設在第二輸送架下的第三驅動電機；第二輸送架的外側設有第二擋板，第二擋板與第一擋板間等間距平行排設有多根限位條。該裝置自動化程度高，可提高竹材生產效率。

技術領域

本實用新型屬于竹材加工設備技術領域，具體涉及一種竹材變向傳輸裝置。

背景技術

目前，在竹展平板的生產過程中，竹材軟化裝置（例如，毛竹高溫軟化罐）與竹材展平機之間是相互獨立運轉的，竹材在二者間的上、下料靠人工完成。毛竹高溫軟化罐可實現毛竹的大批量高溫高壓軟化，在軟化罐的使用過程中，將去青開槽后的竹材裝載于物料推車上并推進罐內進行升壓加溫；軟化完成后，人工推出物料推車，再人工卸下竹材并送入竹材展平機進行輥壓展平。由此，竹材從軟化至展平的全程需工人操作執行，勞動強度大，還大大降低了竹展平板的生產效率；因毛竹高溫軟化罐溫度較高，人工操作也增加了危險性；此外，當大批量的竹材人工上料逐個展平時，需消耗一定的時間，此時高溫軟化后的竹材的溫度可能會降至軟化點以下（尤其冬季），嚴重影響竹展平板的性能強度。

發明內容

針對現有技術的以上缺陷或改進需求，本實用新型提供一種竹材變向傳輸裝置，實現了竹材的自動化輸送，提高了竹材輸送的生產效率，降低了工人的勞動強度和危險性，提高了竹材加工的生產效率，實用性佳。

本實用新型的目的，將通過以下技術方案得以實現：

本實用新型揭示了一種竹材變向傳輸裝置，設置在竹材軟化裝置和竹材展平機之間，所述竹材變向傳輸裝置包括與控制系統電性連接的橫向帶式輸送機構、縱向定位輸送機構和平行排設的多個縱向過渡輸送機構，所述縱向過渡輸送機構與所述竹材軟化裝置的出料端相接，所述縱向定位輸送機構與所述竹材展平機的進料端相接，所述縱向過渡輸送機構、所述橫向帶式輸送機構和所述縱向定位輸送機構按竹材輸送方向依次設置，其中，所述橫向帶式輸送機構用于竹材的橫向平移運輸，包括帶式傳送帶及驅動所述帶式傳送帶運轉的第二驅動電機，所述帶式傳送帶進料端的一側設置有第一擋板；所述縱向過渡輸送機構用于竹材的縱向傳輸，包括第一輸送架，設置在所述第一輸送架上的直輥筒線，以及固定設置在所述第一輸送架下方的第一驅動電機；所述直輥筒線的上方還設置有由氣缸提供動力的彈簧壓輪機構，所述彈簧壓輪機構依竹材的內節形狀而浮動壓緊竹材；所述縱向定位輸送機構用于竹材的縱向傳輸，包括第二輸送架，設置在所述第二輸送架上的動力輥筒線，以及固定設置在所述第二輸送架下方的第三驅動電機；所述第二輸送架的外側設置有第二擋板，所述第二擋板與所述第一擋板之間還等間距平行排設有多根位置可升降的限位條。

進一步地，所述直輥筒線包括一主動輥和若干傳動輥，所述主動輥與所述傳動輥平行排設。

進一步地，所述彈簧壓輪機構與的所述主動輥的位置相對應。

進一步地，各所述限位條之間的距離為10cm-50cm，所述限位條的高度調節范圍為5cm-30cm。

進一步地，所述動力輥筒線包括多個平行排設在所述第二輸送架上的動力輥筒，所述動力輥筒外包覆有增大摩擦的包膠。

進一步地，所述縱向過渡輸送機構的傳輸速度V₁和所述縱向定位輸送機構的傳輸速度V₃相同。

進一步地，所述橫向帶式輸送機構的傳輸速度V₂是所述縱向過渡輸送機構傳輸速度V₁的20％-50％。

進一步地，所述第二驅動電機固定設置在所述帶式傳送帶的下方。