[實(shí)用新型]一種仿汗腺結(jié)構(gòu)內(nèi)分泌冷卻燒結(jié)砂輪

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202020383990.2
• 申請(qǐng)日: 2020-03-24
• 公開（公告）號(hào): CN212371973U
• 公開（公告）日: 2021-01-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 霍文國(guó);靳剛;李占杰;黃旭棟
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 天津職業(yè)技術(shù)師范大學(xué)（中國(guó)職業(yè)培訓(xùn)指導(dǎo)教師進(jìn)修中心）;無錫鑫旭潤(rùn)科技有限公司
• 主分類號(hào): B24D7/10
• 分類號(hào): B24D7/10;B24D18/00
• 代理公司: 天津市弘知遠(yuǎn)洋知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 12238
• 代理人: 李延容

本實(shí)用新型公開了一種仿汗腺結(jié)構(gòu)內(nèi)分泌冷卻燒結(jié)砂輪，包括砂輪主體，所述砂輪主體中心處開設(shè)有砂輪中心孔，所述砂輪主體外壁固定設(shè)有砂輪磨粒，所述砂輪主體內(nèi)部開設(shè)有多組以砂輪中心孔為軸向外延伸的一級(jí)主孔隙。在砂輪制作壓制模具內(nèi)預(yù)先放置網(wǎng)狀管路，且所述網(wǎng)狀管路所用的材質(zhì)遇到高溫即融化揮發(fā)；將制作砂輪的材料融化混合后注入模具進(jìn)行軋膜成型。砂輪表面持續(xù)獲得與磨削狀況匹配的冷卻潤(rùn)滑薄膜，為砂輪提供連續(xù)、高效的潤(rùn)滑減摩和冷卻換熱能力，實(shí)現(xiàn)適量定區(qū)域精準(zhǔn)冷卻潤(rùn)滑、減少磨削摩擦、降低磨削溫度、抑制砂輪磨損和提高工件表面質(zhì)量的目的。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種仿汗腺結(jié)構(gòu)內(nèi)分泌冷卻燒結(jié)砂輪，屬于砂輪加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

在機(jī)械加工中，磨削仍然是最重要的加工工藝之一。磨削加工中所消耗的能量大部分以熱能的形式積聚在磨削弧區(qū)，極易造成砂輪和工件的燒傷、報(bào)廢。因此磨削時(shí)多采用切削液澆注磨削弧區(qū)，并為了提高切削液的潤(rùn)滑性能，往往還加入添加劑，切削液中的添加劑多為有毒、有害物質(zhì)。另外，磨削過程中砂輪高速旋轉(zhuǎn)所形成的氣流屏障會(huì)阻礙切削液進(jìn)入磨削弧區(qū)，同時(shí)切削液在磨削高溫的作用下產(chǎn)生大量有毒煙霧，對(duì)環(huán)境危害很大。

在切削加工的冷卻方式中，切削液冷卻技術(shù)是最傳統(tǒng)和應(yīng)用最廣泛的方式，但是切削液在制造、使用、處理及排放等各個(gè)階段均會(huì)對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染，其應(yīng)用將會(huì)受到嚴(yán)格限制。MQL技術(shù)、低溫冷風(fēng)技術(shù)，霧化冷卻技術(shù)、液體射流潤(rùn)滑技術(shù)等準(zhǔn)干式切削技術(shù)取得了一定效果，但也存在系統(tǒng)復(fù)雜、冷卻介質(zhì)不持續(xù)和仍存在少量污染等問題。

納米微粒涂層潤(rùn)滑在涂層刀具中已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了良好的效果，但由于砂輪表面磨粒多刃性，使得對(duì)砂輪表面進(jìn)行像刀具那樣進(jìn)行涂層困難較大。砂輪“硬”涂層時(shí)，存在潤(rùn)滑劑潤(rùn)滑性能降低、潤(rùn)滑劑析出性差和作用時(shí)間短等問題，使得涂層潤(rùn)滑效果不明顯。而要進(jìn)行砂輪“軟”涂層時(shí)，存在潤(rùn)滑劑涂層易脫落和堵塞砂輪等問題，高溫分泌冷卻潤(rùn)滑過程是復(fù)合冷卻潤(rùn)滑體的析出、富集及在摩擦表面形成潤(rùn)滑膜層的過程。

干磨削，環(huán)境污染小，工藝簡(jiǎn)單，但冷卻性能不足，對(duì)機(jī)床等裝備要求高。冷風(fēng)、液氮和MQL微量潤(rùn)滑技術(shù)，環(huán)境污染小，但需要專用的冷風(fēng)和液氮使用裝置。固體涂層砂輪潤(rùn)滑技術(shù)，可越過砂輪氣流屏障，有減摩性能，但冷卻性能不高，潤(rùn)滑劑不能持續(xù)析出。內(nèi)冷砂輪磨削加工可越過氣流屏障，存在轉(zhuǎn)動(dòng)不平衡、冷卻液浪費(fèi)問題。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種仿汗腺結(jié)構(gòu)內(nèi)分泌冷卻燒結(jié)砂輪，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種仿汗腺結(jié)構(gòu)內(nèi)分泌冷卻燒結(jié)砂輪，包括砂輪主體，所述砂輪主體中心處開設(shè)有砂輪中心孔，所述砂輪主體外壁固定設(shè)有砂輪磨粒，所述砂輪主體內(nèi)部開設(shè)有多組以砂輪中心孔為軸向外延伸的一級(jí)主孔隙，所述一級(jí)主孔隙背離砂輪中心孔的一端貫穿砂輪主體外壁，所述砂輪內(nèi)部開設(shè)有多組砂輪毛細(xì)孔隙，所述砂輪毛細(xì)孔隙圍繞在一級(jí)主孔隙周圍，且砂輪毛細(xì)孔隙與一級(jí)主孔隙相貫通。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述一級(jí)主孔隙孔徑為0.3mm至 0.5mm，所述砂輪毛細(xì)孔隙的孔徑小于一級(jí)主孔隙的孔徑。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述砂輪毛細(xì)孔隙包括二級(jí)孔隙和三級(jí)孔隙，所述二級(jí)孔隙孔徑為0.08mm至0.15mm，所述三級(jí)孔隙孔徑小于 0.08mm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型借鑒生物體發(fā)汗原理使納米流體在磨削高溫和離心力的作用下分泌到砂輪表面形成一薄膜層，砂輪表面持續(xù)獲得與磨削狀況匹配的冷卻潤(rùn)滑薄膜，為砂輪提供連續(xù)、高效的潤(rùn)滑減摩和冷卻換熱能力，實(shí)現(xiàn)適量定區(qū)域精準(zhǔn)冷卻潤(rùn)滑、減少磨削摩擦、降低磨削溫度、抑制砂輪磨損和提高工件表面質(zhì)量的目的。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。