[實用新型]一種高爐礦焦槽副原料供料系統

有效

• 申請號: 202020377216.0
• 申請日: 2020-03-23
• 公開（公告）號: CN212051499U
• 公開（公告）日: 2020-12-01
• 發明（設計）人: 董航;徐燦;熊拾根;任偉軍;田輝
• 申請（專利權）人: 中冶賽迪工程技術股份有限公司
• 主分類號: C21B7/20
• 分類號: C21B7/20;C21B5/00
• 代理公司: 北京同恒源知識產權代理有限公司 11275
• 代理人: 楊柳岸

本實用新型涉及一種高爐礦焦槽副原料供料系統，屬于礦焦槽上料系統領域。包括依次連接的副原料槽、給料機、溜槽、振動篩及稱量斗，副原料槽內設置有若干個料倉，給料機為若干個，給料機與料倉對應設置，料倉通過對應的給料機與溜槽連通；本實用新型中若干個料倉分別通過對應的給料機與振動篩相連，減少了振動篩的數量，增大了振動篩的利用率，減少了投資以及后期設備的維護數量；副原料槽內設置隔板，將副原料槽分隔為若干個料倉，能夠存儲不同種類的物料，使礦焦槽的布置更緊湊，增大了礦焦槽的利用率，減少了投資，便于礦焦槽的整體結構設計。

技術領域

本實用新型屬于礦焦槽上料系統領域，涉及一種高爐礦焦槽副原料供料系統。

背景技術

高爐生產時，所需要的原料一般包括焦炭、燒結礦、球團礦、塊礦、雜礦外同時需要添加一些副原料如石灰石、白云石和螢石等，用來降低礦石和焦炭灰分在造渣時的熔點，以形成易流動的爐渣，并去除硫分，以改善生鐵質量。

高爐礦焦槽是高爐各種原料存儲、篩分、稱量和配料的重要工藝流程環節，每一種物料根據高爐的需求量及存儲時間，都均有單個或多個料倉進行存儲，在各個料倉下方出口，各設一套篩分及稱量設施。

由于在高爐生產過程中，對副原料的需求占比很小，以某2000級高爐為例，副原料年耗量約占燒結礦年耗量的6‰，所以理論上副原料料槽的容積可以相比其他料槽小很多。在實際工程當中為了保持礦焦槽的結構一致性和工藝的統一，副原料料槽高和寬兩個方向與其他料槽相同，雖然在長度方向可以減小，但實際容積能夠存儲時間高于其他料倉數十倍，不利于副原料的流通且容易造成板結，也增加了工程量。

同時目前高爐針對副原料的供料方式主要有兩種，第一種方式：各副原料槽下設置一臺給料機、一臺振動篩和一個稱量斗，實現每種副原料單獨篩分、單獨稱量，最后將各稱量合格的副原料裝入到槽下膠帶機再運至高爐；第二種方式：各副原料槽下設置一臺給料機、一臺振動篩，其中兩臺振動篩共同使用一個稱量斗，實現每兩種副原料單獨篩分、合并稱量，最后將稱量合格并混合后的兩種副原料裝入到槽下膠帶機再運至高爐。在以上兩種方式當中，由于每批高爐料中的副原料的占比非常小，所以每次振動篩的工作時間很短，作業率低，同時每一種副原料都配備一套篩分稱量裝置，增大了工程的投資，也增多后期設備的維護工作。

實用新型內容

有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種高爐礦焦槽副原料供料系統，優化了槽體的布置，減少了振動篩的數量，提高了振動篩的利用率，減少了投資以及后期設備的維護數量。

為達到上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種高爐礦焦槽副原料供料系統，包括依次連接的副原料槽、給料機、溜槽、振動篩及稱量斗，所述副原料槽內設置有若干個料倉，所述給料機為若干個，所述給料機與所述料倉對應設置，所述料倉通過對應的所述給料機與所述溜槽連通。

可選地，所述副原料槽包括料槽本體及設置在所述料槽本體內的隔板，所述隔板為若干個，若干所述隔板將所述料槽本體分隔為若干個所述料倉。

可選地，所述料槽本體的一側上設置有入料口，所述料槽本體遠離所述入料口的一側上設置有出料口，所述出料口的延伸方向與所述入料口的延伸方向平行，若干個隔板沿所述入料口的延伸方向依次設置，若干個所述料倉均分別與所述入料口及所述出料口連通。

可選地，述料槽本體包括直段及錐形段，所述直段的截面形狀為矩形，所述錐形段的截面為三角形，所述入料口設置在所述直段上，所述出料口設置在所述錐形段上。

可選地，所述料倉及所述給料機均為3個。

可選地，所述溜槽為四通溜槽，3個所述料倉分別通過3個所述給料機與四通料槽連通。

可選地，還包括槽下膠帶機，所述稱量斗與所述槽下膠帶機連接。