[實用新型]一種數控機床用切削液油水分離器

有效

• 申請號: 202020373207.4
• 申請日: 2020-03-23
• 公開（公告）號: CN212594138U
• 公開（公告）日: 2021-02-26
• 發明（設計）人: 劉國紅
• 申請（專利權）人: 劉國紅
• 主分類號: B01D17/038
• 分類號: B01D17/038;C10M175/00;B23Q11/10
• 代理公司: 北京艾皮專利代理有限公司 11777
• 代理人: 馬小輝

本實用新型公開了一種數控機床用切削液油水分離器，具體涉及數控機床領域，包括油水分離罐，油水分離罐的底面焊接有旋轉驅動機構，密封頂蓋的表面和油水分離罐的底端分別開設有油水混合液注口和切削液導出管，油水分離罐的中部安裝有油液分離筒，旋轉驅動機構的輸出端連接有轉軸，轉軸的頂端連接有橫向轉桿和離合器，橫向轉桿的兩端焊接有旋轉桿，離合器的輸出端卡接有螺旋桿。本實用新型通過采用錐形油水分離罐使切削液與潤滑油的混合溶液在油水分離罐內部高速旋轉利用油水密度差進行油水分離，油液因密度較低集中于油水分離罐中部通過油液分離筒進行抽出，實現油水分離，對切削液進行提純循環使用，降低生產成本。

技術領域

本實用新型涉及數控機床技術領域，更具體地說，本實用新型具體為一種數控機床用切削液油水分離器。

背景技術

數控機床在加工工件時需要保持機床的工作性能，防止其磨損過大，就會在機床上添加潤滑油，并需要切削液進行噴灑使工件和刀具進行冷卻處理，在噴灑的過程中，機床的切削液卻很容易在加工的過程中混入潤滑油，再使用時就需要進行過濾處理，而傳統的數控機床用切削液過濾裝置的過濾效果都未能對油性雜質進行過濾，導致切削液在進行循環過濾的過程中不能將切削液內混合的油液雜質及時的過濾干凈，使切削液發生變質，從而使性能下降，對數控機床的刀具和加工的工件都造成了傷害。

機床的切削液卻很容易在加工的過程中混入潤滑油，從而導致切削液不純。經過長時間的放置，在切削液中很容易繁殖真菌，特別是在夏天，溫度比較高，切削液還很容易發臭，影響工作環境，危害操作者的身體健康，也造成了潤滑油和切削液的浪費，增加了加工成本。

因此亟需提供一種數控機床用切削液油水分離器。

實用新型內容

為了克服現有技術的上述缺陷，本實用新型的實施例提供一種數控機床用切削液油水分離器，通過設置離心式油水分離機構，采用錐形油水分離罐使切削液與潤滑油的混合溶液在油水分離罐內部高速旋轉利用油水密度差進行油水分離，油液因密度較低集中于油水分離罐中部通過油液分離筒進行抽出，實現油水分離，對切削液進行提純循環使用，降低生產成本；另外，本實用新型通過設置油液分離筒和螺旋桿，利用油液離心后集中于油水分離罐中心位置的特性，使快速旋轉的油液通過與相對靜止的螺旋桿接觸，從而構成輸送絞龍原理，將油液進行泵出，相較于傳統重力式分離和吸油紙吸附的方式，其分離效率和分離效果大大提升，操作簡單實用性高，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種數控機床用切削液油水分離器，包括油水分離罐，所述油水分離罐的底面固定焊接有旋轉驅動機構，所述油水分離罐的表面開設有可視觀察窗，所述油水分離罐的頂面絞合連接有密封頂蓋，所述油水分離罐和密封頂蓋的一側固定安裝有密封鎖扣，所述密封頂蓋的表面和油水分離罐的底端分別開設有油水混合液注口和切削液導出管，所述油水分離罐的中部固定安裝有油液分離筒，所述旋轉驅動機構的輸出端固定連接有轉軸，所述轉軸的頂端貫穿油水分離罐的內部并固定連接有橫向轉桿和離合器，所述橫向轉桿的兩端固定焊接有旋轉桿，所述離合器的輸出端卡接有螺旋桿。

在一個優選地實施方式中，所述油水分離罐成錐形圓筒結構，所述油液分離筒和螺旋桿位于油水分離罐內腔的中心，所述旋轉桿的底端與橫向轉桿的頂面垂直固定。

在一個優選地實施方式中，所述油水分離罐的內壁設有防溢出凸起，所述防溢出凸起呈條型結構，所述防溢出凸起依次沿油水分離罐的內壁布置，所述防溢出凸起的底面為水平面結構。

在一個優選地實施方式中，所述旋轉驅動機構由旋轉電機以及傳動機構構成，所述旋轉驅動機構的輸入端電性連接有控制器，所述控制器為PLC控制器或單片機，所述控制器內部設有定時開關模塊，所述定時開關模塊的輸出端與離合器的輸入端電性連接。

在一個優選地實施方式中，所述油液分離筒的直徑大于螺旋桿的直徑，所述油液分離筒轉動套接于螺旋桿的外側，所述油液分離筒的內部固定焊接有軸承座，所述螺旋桿的頂端與軸承座固定連接。