[發明專利]一種整體中空玻璃制作方法及一種整體中空玻璃

有效

• 申請號: 201810270216.8
• 申請日: 2018-03-28
• 公開（公告）號: CN110316946B
• 公開（公告）日: 2021-12-17
• 發明（設計）人: 許滸;許敬修
• 申請（專利權）人: 許滸
• 主分類號: C03B23/24
• 分類號: C03B23/24
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種整體中空玻璃制作方法，由外壁、內壁、側壁、中空層組成，其特征在于：(1)先在芯模模具中用具有粘結性，可在300℃——780℃氛圍中依然保持形狀，遇水后又變得松散、溶化、成漿的泥土或以泥土為膠結材料的混合物，完成耐溫芯模的制作；(2)在300℃——780℃氛圍中，將放入模具中的板體低熔點玻璃料熱熔為流體或可塑狀態的玻璃料后，將耐溫芯模放置于玻璃料中，使耐溫芯模側壁與模具側表明之間留有3mm——6mm的間隙，冷卻后脫模即得到內有耐溫芯模的板體；(3)使水通過板體上預留或后開的排泥孔流入耐溫芯模并滲透耐溫芯模，使耐溫芯模的材料變得松散、溶化、成漿后從排孔泥排出，從而形成空腔；(4)當空腔面積大時，在空腔中加設增強柱銷；(5)用熔化溫度低于板體低熔點玻璃料軟化溫度的封孔低熔點封接料封接排泥孔，即完成一種整體中空玻璃的制作。

2.根據權利要求1所述的一種整體中空玻璃制作方法，其特征在于：通過排泥孔向空腔中充入二氧化碳氣體、氬氣惰性氣體，形成惰性氣體空腔，然后用封孔低熔點封接料封接排泥孔，即完成空腔中充有惰性氣體的一種整體中空玻璃的制作。

3.根據權利要求1或2所述的一種整體中空玻璃制作方法，其特征在于：

(1)先在模具的表面撒布一層厚度為3mm——10mm的板體低熔點玻璃料，通過套有分離圈的定位桿將耐溫芯模放置于模具中所撒布板體低熔點玻璃料的表面，使耐溫芯模側壁與模具側表明之間留有3mm——6mm的間隙，再將計量準確的板體低熔點玻璃料，放置于耐溫芯模與模具的間隙和耐溫芯模上表面；(2)在300℃——780℃氛圍中熱熔板體低熔點玻璃料成流體狀玻璃料，使玻璃料充滿耐溫芯模與模具的間隙并包裹耐溫芯模，冷卻后脫模即得到內有耐溫芯模的板體；(3)再以權利要求1之(3)(4)所述方法制作。

4.根據權利要求1或2所述的一種整體中空玻璃制作方法，其特征在于：(1)在二塊或多塊耐溫芯模之間夾上分隔層，使分隔層周邊離開或伸出耐溫芯模的邊2mm——10mm，如此重復，即完成多層耐溫芯模和其間分隔層的布放，組成耐溫芯模組；(2)在300℃——780℃氛圍中，將放入模具中的板體低熔點玻璃料熱熔為流體玻璃料后，通過套有分離圈的定位桿將耐溫芯模組放置于玻璃料中，使耐溫芯模側壁與模具側表明之間留有3mm——6mm的間隙，使玻璃料包裹耐溫芯模組，從而將分隔層一體氣密性封接于側壁中，冷卻后脫模即得到耐溫芯模之間夾有分隔層的板體；(3)再以權利要求1之(3)(4)所述方法制作。

5.根據權利要求3所述的一種整體中空玻璃制作方法，其特征在于：(1)先在模具底面均勻撒布板體低熔點玻璃料，通過套有分離圈的定位桿將第一塊耐溫芯模放置在模具底面所撒布的板體低熔點玻璃料表面，在第一塊耐溫芯模表面再均勻撒布板體低熔點玻璃料后，再在其上通過定位桿放置第二塊耐溫芯模，并在第一塊耐溫芯模與第二塊耐溫芯模之間形成1.5mm——3mm的間隙，再在第二塊耐溫芯模的表面放置板體低熔點玻璃料；(2)如此重復，即完成多層耐溫芯模定位和各板體低熔點玻璃料的布放；(3)將模具置于300℃——780℃氛圍中，使各部位的低熔點玻璃料熱熔為流體狀態的玻璃料，使玻璃料充滿間隙并包裹耐溫芯模和，冷卻后脫模即得到耐溫芯模之間夾有玻璃分隔層的板體；(4)再以權利要求1之(3)(4)所述方法制作。

6.根據權利要求5所述的一種整體中空玻璃制作方法，其特征在于：(1)先在模具中放入內壁增強層，在內壁增強層上表面進行如權利要求1之(1)(2)或權利要求3之(1)(2)、權利要求4之(1)(2)、權利要求5之(1)(2)(3)所述的制作方法；(2)在已完成上述制作方法的外壁玻璃料的表面，再放上設有裝飾層的外壁裝飾增強層，從而將內壁增強層、外壁裝飾增強層一體封接于內壁、外壁的表面；(3)再以權利要求1之(3)(4)所述方法制作。

7.根據權利要求5所述的一種整體中空玻璃制作方法，其特征在于：所述外壁的表面布放含有片狀鋁粉、顏料、晶須、纖維、增強網混合料的反射、裝飾、增強增韌層玻璃料；所述側壁上設有安裝槽或/和安裝邊。