[實用新型]一種建筑防水涂料的制膜裝置

有效

• 申請號: 202020360140.0
• 申請日: 2020-03-20
• 公開（公告）號: CN212059599U
• 公開（公告）日: 2020-12-01
• 發明（設計）人: 李銘杰;趙昱辰;嚴瑞登;董超;許燕斌;張可;顧麗華
• 申請（專利權）人: 蘇州方正工程技術開發檢測有限公司
• 主分類號: G01N1/28
• 分類號: G01N1/28
• 代理公司: 蘇州市指南針專利代理事務所(特殊普通合伙) 32268
• 代理人: 王友生

本實用新型涉及一種建筑防水涂料的制膜裝置，包括一基板、一膜框、一可調距刮刀與一真空罩組件，所述膜框設置在所述基板的頂端處，所述膜框頂端處平行設有兩滑槽，所述滑槽沿所述膜框的長度方向設置，所述可調距刮刀設置在所述膜框的頂端處，并且與所述膜框滑動連接，所述真空罩組件罩設在所述膜框上。本實用新型涉及的建筑防水涂料的制膜裝置具有提高試驗效率，降低試驗費用，膜框重復利用，提高檢測結果的重復性和再現性，適于不同制膜產品以及減少經驗控制環節等優點。

技術領域

本實用新型涉及建筑防水涂料檢測技術領域，特別是一種建筑防水涂料的制膜裝置。

背景技術

涂料常用標準制膜方法一般有《彈性建筑涂料》JG/T 172-2014和《建筑防水涂料試驗方法》GB/T 16777-2008標準中描述的兩種方法。但其對具體的成膜操作描述較少，一般通過不同厚度膜框來調節刮平后的濕膜厚度，可調節范圍較小，并且為濕膜厚度而不是最終干膜厚度。而且相關標準均要求，樣品在試驗前攪拌均勻(尤其多組分產品)，每次制膜不應出現氣泡。不同產品，涂膜一般都有一定的干膜厚度要求，例如《彈性建筑涂料》JG/T172-2014中要求：最終干膜厚度為(1±0.2)mm；《聚氨酯防水涂料》GB/T 19250-2013中要求：最終涂膜厚度為(1.5±0.2)mm。

現有技術方法主要存在以下缺點：

1、該技術方案控制的是成型時的濕膜厚度，沒有具體控制最終干膜厚度的方法；

2、該技術方案檢測成膜厚度，試驗員經驗要求高，為達到最終干膜厚度，涂布次數控制困難。不同類型產品，針對性較差，可調節范圍較小，成膜失敗率較高；

3、有氣泡控制要求，卻沒有氣泡排除方法；

4、膜框厚度較小，脫模清理時容易變形，易損耗。

為此我們研發了一種建筑防水涂料的制膜裝置，用以解決以上缺點。

實用新型內容

本實用新型目的是為了克服現有技術的不足而提供一種建筑防水涂料的制膜裝置，具有提高試驗效率，降低試驗費用，膜框重復利用，提高檢測結果的重復性和再現性，適于不同制膜產品以及減少經驗控制環節等優點。

為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是：一種建筑防水涂料的制膜裝置，包括一基板、一膜框、一可調距刮刀與一真空罩組件，所述膜框設置在所述基板的頂端處，所述膜框頂端處平行設有兩滑槽，所述滑槽沿所述膜框的長度方向設置，所述可調距刮刀設置在所述膜框的頂端處，并且與所述膜框滑動連接，所述真空罩組件罩設在所述膜框上。

優選的，所述可調距刮刀包括一刮板、至少一調距螺桿、一橫桿與多個支撐板，所述刮板的頂端處垂直連接有所述調距螺桿，所述調距螺桿上穿設有所述橫桿，所述橫桿的兩端處連接有所述支撐板，所述調距螺桿上穿設有多個螺母。

優選的，一所述調距螺桿上的所述螺母的數量為2個。

優選的，所述螺母分別設置在所述橫桿的上下兩側。

優選的，所述支撐板的底端處與所述滑槽滑動連接。

優選的，所述膜框還包括一上料端與一下料端，所述上料端與所述下料端分別設置在所述膜框長度方向的兩端處。

優選的，所述上料端的寬度大于所述下料端的寬度。

優選的，所述真空罩組件包括一真空罩以及與所述真空罩連接的一抽氣機，所述真空罩的底端處與所述基板頂端處連接，所述膜框罩設在所述真空罩與所述基板的中間位置處。

由于上述技術方案的運用，本實用新型與現有技術相比具有下列優點：

1、可以基本解決成膜失敗問題，保證正常的試驗流程，預計可以降低目前至少10％的失敗率，相應提高試驗效率和降低試驗費用；