[實用新型]一種集成單向止逆功能的氣路系統混氣裝置

有效

• 申請號: 202020355969.1
• 申請日: 2020-03-19
• 公開（公告）號: CN211875389U
• 公開（公告）日: 2020-11-06
• 發明（設計）人: 馬弢;牛曉;張福林;楊健
• 申請（專利權）人: 北京曉韜科技有限公司
• 主分類號: F16L41/03
• 分類號: F16L41/03;F16L41/16;F16K15/00
• 代理公司: 北京細軟智谷知識產權代理有限責任公司 11471
• 代理人: 張雄

本申請涉及混氣裝置技術領域，尤其涉及一種集成單向止逆功能的氣路系統混氣裝置，包括有混氣模塊，混氣模塊設置有混氣腔、與混氣腔貫通的出氣孔和多個進氣孔，出氣孔連接有出氣接頭，進氣孔連接有進氣接頭，進氣接頭內設置有單向閥，進氣接頭的第一端位于混氣腔內、且側壁環繞設置有多個散射孔，以使氣體由散射孔向混氣腔內散射。如此設置，本實用新型設計的混氣結構的體積相對傳統結構小，散射孔的設計，能夠在保證死區空間最小的情況下正常工作，并且將單向止逆閥結構集成在了進氣接頭中，實現一體化從而極大地縮小了混氣設備體積。

技術領域

本申請涉及混氣裝置技術領域，更具體地說，涉及一種集成單向止逆功能的氣路系統混氣裝置。

背景技術

現有氣體混合技術方式單一，大部分以一個空罐為主，讓多種氣體進入空罐中實現混合，但是，這種方式長期使用時，由于氣體質量不一樣會引起氣體分層的現象，從而造成輸出氣體的濃度變化。

另一種傳統形式將罐體里的氣體進行攪拌，簡單來說是混氣罐里放置電機風扇等攪拌設備，但是這種方式存在一定的局限性，由于部件需要運動，因此對一部分氣體來說存在兩個安全隱患，一是電，二是油，比如氫氣易燃易爆，不能有電動設備接觸，氧氣遇油爆炸，因此氧氣氣路要禁油。

第三種傳統形式是將混氣罐或混氣結構中加入類似玻璃球的填充物，使氣體進入自由打散撞擊實現混合，但這種方式由于混氣結構里形態固定，氣體流量變化時會存在不同位置的死區空間(氣體不流動的地方)，造成輸出氣體濃度變化。

以上三種基本混氣結構中都存在一個弊端，體積大，不僅造成設備空間浪費，并且氣體輸出緩慢，尤其在小流量(1升/分鐘以內)輸出的工況下，氣體混氣濃度穩定時間很慢。此外，傳統結構都需要外部單獨加裝單向閥，使設備空間占用更大。

因此，如何解決現有的混氣結構體積大，占用空間大，氣體混合不均勻，氣體輸出濃度變化的問題，是本領域技術人員所要解決的關鍵技術問題。

實用新型內容

為至少在一定程度上克服相關技術中存在的問題，本申請的目的在于提供一種集成單向止逆功能的氣路系統混氣裝置，其能夠解決現有的混氣結構體積大，占用空間大，氣體混合不均勻，氣體輸出濃度變化的問題。

本申請提供了一種集成單向止逆功能的氣路系統混氣裝置，包括有混氣模塊，所述混氣模塊設置有混氣腔、與所述混氣腔貫通的出氣孔和多個進氣孔，所述出氣孔連接有出氣接頭，所述進氣孔連接有進氣接頭，所述進氣接頭內設置有單向閥，所述進氣接頭的第一端位于所述混氣腔內、且側壁環繞設置有多個散射孔，以使氣體由所述散射孔向所述混氣腔內散射。

優選地，所述混氣模塊設置為條形，所述混氣腔沿所述混氣模塊的延伸方向貫穿，且所述混氣腔的一端封閉、另一端連接有所述出氣接頭。

優選地，所述進氣孔設置在所述混氣模塊的側壁，且相鄰的兩個所述進氣孔之間的距離相等。

優選地，所述混氣模塊的橫截面呈正方形。

優選地，所述進氣接頭內部設置有進氣通道和位于所述進氣通道內壁的環形凸起，所述單向閥包括有閥芯，所述閥芯的第一端設置為錐形、第二端連接有彈性件，在所述彈性件的作用下所述閥芯的第一端抵緊在所述環形凸起內，以使所述進氣接頭密封。

優選地，所述進氣通道包括有通氣孔和與所述通氣孔連通的滑孔，所述滑孔靠近所述進氣接頭的第一端，所述通氣孔的直徑小于所述滑孔的直徑、以形成所述環形凸起。

優選地，所述閥芯包括有錐形部和與所述滑孔滑動配合的滑動部，所述滑動部和所述滑孔的橫截面均為正六邊形。

優選地，所述滑動部遠離所述錐形部的一端設置有盲孔，所述彈性件設置為彈簧，所述彈簧的一端位于所述盲孔內、另一端與所述混氣腔的內壁相抵。

優選地，所述滑動部和所述錐形部之間設置有環形凹槽，所述環形凹槽內設置有密封圈。