[實用新型]一種鋼化爐上料結構

有效

• 申請號: 202020348528.9
• 申請日: 2020-03-19
• 公開（公告）號: CN211895114U
• 公開（公告）日: 2020-11-10
• 發明（設計）人: 朱衛東
• 申請（專利權）人: 寧波精石纖維科技有限公司
• 主分類號: B65G49/06
• 分類號: B65G49/06;B65G47/82
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種鋼化爐上料結構，包括底板和連接板，所述底板上方兩側設置有擋板，所述擋板一側設置有緩沖層，所述緩沖層遠離所述擋板一側設置有滾軸，所述滾軸一側設置有皮帶二，所述滾軸一端設置有皮帶一，有益效果在于：本實用新型通過設計擋板和緩沖層，緩沖層阻擋了普通玻璃和擋板的摩擦，從而避免了普通玻璃的側面造成損傷，進而提高了工作效率，通過設計電動推桿、底板和螺栓，在安裝上料裝置時，可以調節電動推桿的高度，從而降低了安裝的難度，通過也降低了工作人員上料的難度。

技術領域

本實用新型涉及鋼化爐上料技術領域，具體涉及一種鋼化爐上料結構。

背景技術

鋼化爐是用物理或化學的方法生產鋼化玻璃的設備，包括物理方式玻璃鋼化設備和化學方式玻璃鋼化設備兩種。

目前大多數上料裝置在上料過程中，由于普通玻璃被放置位置距離擋板位置過近，普通玻璃和擋板會有摩擦，導致普通玻璃的側面造成損傷，需要對處理過的玻璃進而二次處理，致使工作效率低，以及大多數的鋼化爐鋼化爐上料裝置的高度無法調節，然而鋼化爐的高度沒有標準高度，不僅導致裝置的安裝困難，并且工作人員的上料難度增大，因此急需一種鋼化爐上料結構來解決這些問題。

發明內容

（一）要解決的技術問題

為了克服現有技術的不足，現提出一種鋼化爐上料結構，解決了在上料過程中，由于普通玻璃被放置位置距離擋板位置過近，普通玻璃和擋板會有摩擦，導致普通玻璃的側面造成損傷，需要對處理過的玻璃進而二次處理，致使工作效率低，以及大多數的鋼化爐鋼化爐上料裝置的高度無法調節，然而鋼化爐的高度沒有標準高度，不僅導致裝置的安裝困難，并且工作人員的上料難度增大的問題。

（二）技術方案

本實用新型通過如下技術方案實現：本實用新型提出了一種鋼化爐上料結構，包括底板和連接板，所述底板上方兩側設置有擋板，所述擋板一側設置有緩沖層，所述緩沖層遠離所述擋板一側設置有滾軸，所述滾軸一側設置有皮帶二，所述滾軸一端設置有皮帶一，所述皮帶一下端設置有機箱，所述機箱內設置有電機，所述電機的一端設置有傳動軸，所述底板上方一側設置有螺栓，所述螺栓下方設置有電動推桿，所述電動推桿上端設置有螺紋槽一，所述電動推桿內側壁設置有所述連接板，所述連接板四角處設置有螺紋槽二，所述電動推桿一側設置有支撐桿。

進一步的，所述擋板和所述底板均為內空結構，所述底板和所述擋板均與所述滾軸插接。

通過采用上述技術方案，可以使所述底板和所述擋板連接牢固。

進一步的，所述滾軸之間通過所述皮帶二連接，所述滾軸和所述電機通過所述皮帶一連接。

通過采用上述技術方案，可以使所述滾軸實現統一方向轉動，使所述電機可以帶動所述滾軸轉動。

進一步的，所述擋板和所述緩沖層粘接，所擋板和所述底板焊接。

通過采用上述技術方案，可以使所述擋板和所述緩沖層連接牢固，使所述擋板和所述底板連接牢固。

進一步的，所述螺紋槽一成型于所述電動推桿上，所述底板和所述電動推桿通過所述螺栓連接。

通過采用上述技術方案，可以使所述螺紋槽一的位置固定，使所述底板和所述電動推桿連接牢固。

進一步的，所述機箱成型于所述連接板上，所述連接板和所述底板焊接，所述螺紋槽二成型于所述連接板上。

通過采用上述技術方案，可以使所述機箱和所述螺紋槽的位置固定，使所述連接板和所述底板連接牢固。

進一步的，所述機箱和所述底板均與所述支撐桿插接。

通過采用上述技術方案，可以使所述機箱和所述底板均與所述支撐桿連接牢固。

（三）有益效果