[實用新型]軸承座全自動加工底座銑床

有效

• 申請號: 202020348259.6
• 申請日: 2020-03-19
• 公開（公告）號: CN211991110U
• 公開（公告）日: 2020-11-24
• 發明（設計）人: 汪金彬
• 申請（專利權）人: 臨清市金彬軸承有限公司
• 主分類號: B23C3/00
• 分類號: B23C3/00;B23C9/00;B23Q11/08;B23Q11/00;B23Q7/00;B23Q7/04;B23Q3/06
• 代理公司: 濟南譽琨知識產權代理事務所(普通合伙) 37278
• 代理人: 龐慶芳

本實用新型提出一種軸承座全自動加工底座銑床，包括立銑床，所述立銑床包括主軸和銑刀，所述立銑床的一側設置有夾床組件、上料輸送裝置、下料導向裝置和廢屑收集裝置，夾床組件包括固定床、活動床和壓緊裝置，上料輸送裝置包括輸料輥、水平過渡臺、待上料臺、氣動夾持爪、平移臺、平移氣缸、固定臺和推料氣缸；下料導向裝置包括溜板和承接板；廢屑收集裝置包括與主軸和銑刀的形狀相對應并將其包圍的擋蓋，擋蓋的下方設置有固定收集箱和活動收集箱。本實用新型采用全自動化完成上料、銑削以及下料作業，自動化程度高，生產效率較高，而且能夠有效減少廢屑飛濺量，有利于改善工作環境，設計合理、結構簡單，適合大規模推廣。

技術領域

本實用新型屬于軸承座生產加工設備技術領域，尤其涉及一種軸承座全自動加工底座銑床。

背景技術

軸承座是用來安裝并支撐軸承的基座，而軸承座作為軸承的外支撐，其應用十分廣泛。軸承座包括底座、外圈和內圈。由于軸承座的用途非常廣泛，其使用數量龐大；在軸承座的生產過程中，需要對軸承座底面進行銑加工來達到質量要求。

傳統銑加工過程為立式銑床完成，上料和卸料為人工完成，人工放置于輸送帶后，銑加工后的軸承座在輸送帶末端進行人工卸料，該加工方式存在生產效率低缺點，而且銑削的磨屑在銑床周圍散布現象比較嚴重，占用面積較大，增加了工作人員的日工作量。

實用新型內容

本實用新型針對上述軸承座加工銑床所存在的技術問題，提出一種設計合理、結構簡單、自動化程度高、生產效率較高且有利于改善工作環境的軸承座全自動加工底座銑床。

為了達到上述目的，本實用新型采用的技術方案為，本實用新型提供的軸承座全自動加工底座銑床，包括立銑床，所述立銑床包括主軸和銑刀，其特征在于，所述立銑床的一側設置有夾床組件、上料輸送裝置、下料導向裝置和廢屑收集裝置；

所述夾床組件包括固定床、活動床和壓緊裝置，所述固定床與活動床相對設置并且與二者之間形成矩形的銑削固定空位；

所述上料輸送裝置包括一對傾斜設置的輸料輥，所述輸料輥設置可設置在軸承底座的內圈中，所述輸料輥的輸出端設置有水平過渡臺和待上料臺，所述待上料臺的一端與銑削固定空位相對，所述待上料臺的上方設置有氣動夾持爪，所述氣動夾持爪活動設置在平移臺上，所述平移臺的一側設置有平移氣缸，所述平移臺活動設置在固定臺上，所述固定臺的一側設置有推料氣缸，所述推料氣缸的活動端可與放置在待上料臺上的軸承座接觸；

所述下料導向裝置包括一對溜板和一個承接板，所述一對溜板分別與固定床和活動床相對應，所述承接板設置在溜板的輸出端；

所述廢屑收集裝置包括與主軸和銑刀的形狀相對應并將其包圍的擋蓋，所述擋蓋的下方且位于固定床與活動床兩側分別設置有固定收集箱和活動收集箱。

作為優選，所述承接板包括兩個呈倒T字形交叉連接的平板，所述承接板上位于兩個平板連接的位置設置有倒屑口。

作為優選，所述擋蓋上對應銑刀的側面由透明的防爆玻璃制成。

作為優選，所述固定床的一側設置有T字形的支撐臺，所述活動收集箱的底部設置有與支撐臺配合的支撐槽。

作為優選，所述水平過渡臺和待上料臺均為槽板結構。

與現有技術相比，本實用新型的優點和積極效果在于，

1、本實用新型提供的軸承座全自動加工底座銑床，采用全自動化完成上料、銑削以及下料作業，自動化程度高，生產效率較高，而且能夠有效減少廢屑飛濺量，有利于改善工作環境，設計合理、結構簡單，適合大規模推廣。

附圖說明