[實用新型]軸承座內圈自動加工銑床

有效

• 申請號: 202020348250.5
• 申請日: 2020-03-19
• 公開（公告）號: CN211991116U
• 公開（公告）日: 2020-11-24
• 發明（設計）人: 汪金彬
• 申請（專利權）人: 臨清市金彬軸承有限公司
• 主分類號: B23C3/02
• 分類號: B23C3/02;B23C9/00;B23Q7/00;B23Q3/08
• 代理公司: 濟南譽琨知識產權代理事務所(普通合伙) 37278
• 代理人: 龐慶芳

本實用新型提出一種軸承座內圈自動加工銑床，包括底座、床身、主軸、工作臺、數控臺、夾具、橫向移動機構和縱向移動機構，所述底座上靠近主軸的位置設置有安裝槽，所述工作臺包括臺座和臺面板，所述工作臺上設置有向工作臺外側延伸的安裝臺，所述橫向移動機構設置在安裝臺上，所述橫向移動機構包括橫向氣缸和移動臺，所述夾具設置在移動臺上，所述夾具包括傾斜設在移動臺上的變位氣缸、夾板和限位板，縱向移動結構包括機架、縱向氣缸、縱向移動座、下料氣缸和下料夾具，所述臺面板的一側傾斜設置有出料溜板。本實用新型可全自動完成上料、加工、變位加工和出料等動作，加工角度全面，動作反應較快，生產較高以及利用率都較高。

技術領域

本實用新型屬于軸承座生產加工設備技術領域，涉及一種軸承座內圈自動加工銑床。

背景技術

軸承座是用來安裝并支撐軸承的基座，而軸承座作為軸承的外支撐，其應用十分廣泛。軸承座包括底座、外圈和內圈，其中內圈加工通常由臥式銑床來加工完成。

現有技術中用來加工軸承座所使用的臥式銑床，至少包括底座、床身、主軸、主軸變速機構、工作臺和進給變速機構等。其工作原理主要是通過利用工作臺上夾具夾持軸承座，進給主軸和銑刀來完成加工。但是，現有的軸承座移動至加工工位后的可加工面比較單一，尤其是在加工內圈的一些斜面、倒角部分則另需更換銑刀或轉移至下一工位進行加工，生產效率較低；其次，軸承座加工銑床的很多結構都是液壓驅動，動作反應效應較慢，而且在很多情況下是由人工進行下料，自動化程度低，生產效率較低。

實用新型內容

本實用新型針對上述的軸承座加工銑床在加工內圈方面所存在的技術問題，提出一種設計合理、結構簡單、自動化程度高且生產效率較高的軸承座內圈自動加工銑床。

為了達到上述目的，本實用新型采用的技術方案為，本實用新型提供的軸承座內圈自動加工銑床，包括底座、床身、主軸、工作臺、數控臺、夾具、橫向移動機構和縱向移動機構，所述橫向移動結構設置在工作臺上，所述縱向移動機構設置在床身上，所述底座上靠近主軸的位置設置有安裝槽，所述工作臺包括與安裝槽配合的臺座和設置在臺座頂部的臺面板，所述工作臺上設置有向工作臺外側延伸的安裝臺，所述橫向移動機構設置在安裝臺上且對應位于主軸的下方，所述橫向移動機構包括橫向氣缸和移動臺，所述夾具設置在移動臺上，所述夾具包括一對變位氣缸、一對夾板和一對限位板，所述變位氣缸的活動端與移動臺傾斜連接，所述夾板的一端與變位氣缸連接且另一端與限位板鉸接，所述縱向移動結構包括機架、縱向氣缸、縱向移動座、下料氣缸和下料夾具，所述縱向移動座與機架活動配合，所述下料氣缸豎直設置在縱向移動座上，所述下料夾具設置在下料氣缸的活動端，所述臺面板的一側傾斜設置有出料溜板。

作為優選，所述限位板呈L形，所述限位板的一側與夾板連接且另一側設置有長腰型孔，所述長腰型孔中設置有與移動臺固定連接的螺栓。

作為優選，所述下料夾具的底面設置有可與軸承座外圈配合的V字形槽。

作為優選，所述臺座的形狀呈Y字形。

與現有技術相比，本實用新型的優點和積極效果在于，

1、本實用新型提供的軸承座內圈自動加工銑床，可全自動完成上料、加工、變位加工和出料等動作，動作反應較快，尤其是夾具可對軸承座的加工角度進行變位，加工角度全面，生產得到有效提高；再者，底座與工作臺采用靈活安裝的方式，不僅具有較高的穩定性，還提高了本裝置的實際利用率。本裝置設計合理、結構簡單，適合大規模推廣。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為實施例提供的軸承座內圈自動加工銑床的軸測圖；