[實用新型]磺化單元反應管及短程多管膜式磺化反應器

有效

• 申請號: 202020346212.6
• 申請日: 2020-03-18
• 公開（公告）號: CN212263275U
• 公開（公告）日: 2021-01-01
• 發明（設計）人: 翟洪志
• 申請（專利權）人: 北京紫晶石精細化工技術有限公司
• 主分類號: B01J19/32
• 分類號: B01J19/32
• 代理公司: 北京市京大律師事務所 11321
• 代理人: 李光松

本實用新型中公開了磺化單元反應管及短程多管膜式磺化反應器，該磺化反應管包括反應管體和設置在反應管體上端的分配器，所述分配器包括外成膜器和內成膜器，所述外成膜器和內成膜器均為管狀結構，所述外成膜器連接在反應管體上端端部，與反應管體連通，所述內成膜器同軸設置于外成膜器內，所述外成膜器上沿其周向設置有多個進料孔，位于進料孔上方內成膜器與外成膜器之間密封配合連接，位于進料孔下方內成膜器與外成膜器之間設置有一定的間隙，使內成膜器與外成膜器之間形成一連通至反應管體內的阻力環隙。本實用新型解決了現有單元反應管長度較大、管內反應速率低而影響產品品質的問題。

技術領域

本實用新型涉及磺化工藝裝備領域，特別涉及一種用于膜式磺化反應器的磺化單元反應管及采用該單元反應管的短程多管膜式磺化反應器。

背景技術

磺化反應器是磺化或硫酸化產品生產過程中的關鍵設備?，F有磺化反應器的主體結構主要包括直立的筒體、水平安裝于筒體上部和下部的上管板和下管板、水平安裝于上管板上部的密封管板、安裝于上下管板和密封管板上并與筒體軸線平行的一組單元反應管束(單元反應管束的數量視裝置產量而定)等組成。

單元反應管是膜式磺化反應器中的關鍵部件，物料在單元反應管中與SO₃氣體進行磺化或硫酸化反應?，F有的單元反應管中SO₃氣體在管內為層流狀態，流速較低，與有機料膜之間的反應速率較低。同時，現有的多管膜式磺化反應器中單元反應管的長度一般達6m，使物料在單元反應管中的反應時間相對較長，容易影響到產品的品質，甚至造成反應物在反應管內結焦而堵塞反應管。由于單元反應管的長度較大，造成磺化反應器的高度也較高，不僅增加了反應管的加工難度，并且也增加了反應器的安裝難度。

實用新型內容

本實用新型的目的在于解決現有單元反應管長度較大、管內反應速率低而影響產品品質的問題，提供一種磺化單元反應管及采用該磺化單元反應管的短程多管膜式磺化反應器。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案如下：

磺化單元反應管，包括反應管體和設置在反應管體上端的分配器，所述分配器包括外成膜器和內成膜器，所述外成膜器和內成膜器均為管狀結構，所述外成膜器連接在反應管體上端端部，與反應管體連通，所述內成膜器同軸設置于外成膜器內，所述外成膜器上沿其周向設置有多個進料孔，位于進料孔上方內成膜器與外成膜器之間密封配合連接，位于進料孔下方內成膜器與外成膜器之間設置有一定的間隙，使內成膜器與外成膜器之間形成一連通至反應管體內的阻力環隙。

上述技術方案中，進一步地，所述內成膜器下端端部伸入到反應管體內。

上述技術方案中，進一步地，所述阻力環隙為圓筒形或錐桶形。

上述技術方案中，進一步地，所述外成膜器和內成膜器之間在位于進料孔對應位置處形成二次分配腔，所述二次分配腔設置于進料孔和阻力環隙之間。

上述技術方案中，進一步地，所述內成膜器上端端部設置有外法蘭，所述外法蘭下端面設置在外成膜器上端面上。

上述技術方案中，進一步地，所述外法蘭與外成膜器上端面之間設置有調節墊片。

上述技術方案中，進一步地，所述反應管體長度為3.0-4.5m，所述反應管體內徑為16-23mm。

有機物料通過外成膜器上的進料孔進入外成膜器和內成膜器之間形成的二次分配腔，通過阻力環隙后沿反應管體內壁均勻成膜向下流動，與反應管體內的SO₃氣體進行磺化或硫酸化反應?；腔土蛩峄磻蟾叻磻俾剩蓺庖耗し磻碚摽芍?，反應速率與SO₃氣體流速的平方成正比，與反應管體的流通面積成反比，尤其對于高黏度有機物料，因此，提高SO₃氣體的流速，減小反應管體內部的流通面積，對于提高反應速率尤為重要。