[實用新型]一種數字超聲檢測用校準試塊

有效

• 申請號: 202020343661.5
• 申請日: 2020-03-18
• 公開（公告）號: CN211856473U
• 公開（公告）日: 2020-11-03
• 發明（設計）人: 趙陽;張賡;賀錫鵬;王理博;王飛;豐德友;張力;雷杰;吳寶圍
• 申請（專利權）人: 西安熱工研究院有限公司
• 主分類號: G01N29/30
• 分類號: G01N29/30
• 代理公司: 西安通大專利代理有限責任公司 61200
• 代理人: 閔岳峰

本實用新型公開了一種數字超聲檢測用校準試塊，包括四個部分：第一部分由第一校準尺、第一粗糙度模擬試塊、第一試板組成；第二部分由第二試板組成；第三部分由第二校準尺、第二粗糙度模擬試塊、第三試板組成；第四部分由第四試板組成。本實用新型可以用來作為數字超聲檢測用位置傳感器/編碼器校準試塊，規范位置傳感器/編碼器的校準過程，消除受檢部件本體或平面劃線等操作方法中打滑、跑偏對校準結果準確性的影響。

技術領域

本實用新型涉及一種校準試塊，具體涉及一種數字超聲檢測用校準試塊，用于不同表面光潔度條件，數字超聲檢測用編碼器校準(包括衍射時差法超聲檢測編碼器、超聲相控陣超聲檢測編碼器等)。

背景技術

數字超聲檢測技術以其檢測效率高效、儀器操作方便、檢測結果記錄可重復等優點在檢測領域方興未艾。位置傳感器/編碼器作為數字超聲檢測不可或缺的主要配件，在掃查區域定位、掃查速率控制以及缺陷精確定位方面起著舉足輕重的作用，現實用標準中對位置傳感器/ 編碼器的校準精度有著較高的要求，如：NB/T 47013.3-2015《承壓設備無損檢測第10部分衍射時差法超聲檢測》規定：每次檢測前應對位置傳感器進行檢測和記錄，檢測方式是使帶位置傳感器的掃查裝置至少移動500mm，將檢測設備所顯示的位移與實際位移進行比較，其誤差應小于1％；GB/T 32563-2016《無損檢測超聲檢測相控陣超聲檢測方法》規定：使掃查裝置移動一定的距離(不小于500mm)時對檢測設備所顯示的位移與實際位移進行比較，其誤差應小于1％，最大不超過10mm；DL/T 1718-2017《火力發電廠焊接接頭相控陣超聲檢測技術規程》規定：將編碼器移動至少300mm，要求誤差小于1％或10mm，以較小值為準。

但現實用標準對位置傳感器/編碼器的校準并無校準試塊以供指導實施，通常做法為在受檢本體或平面劃線測量的方法開展，由于不同標準對掃查面的表面粗糙度要求不盡相同 (NB/T 47013.3-2015《承壓設備無損檢測第10部分衍射時差法超聲檢測》要求表面粗糙度 Ra值應不低于12.5um；GB/T 32563-2016《無損檢測超聲檢測相控陣超聲檢測方法》及DL/T 1718-2017《火力發電廠焊接接頭相控陣超聲檢測技術規程》要求表面粗糙度Ra值應小于等于6.3um)，且受檢部件表面粗糙度存在較大差異，在實施過程中受耦合劑影響存在打滑、跑偏等因素導致校準結果可信度較低。

實用新型內容

為解決上述問題，規范位置傳感器/編碼器校準過程，提高校準結果及位置傳感器/編碼器定位準確度，本實用新型提供了一種數字超聲檢測用校準試塊。

本實用新型采用如下技術方案來實現的：

一種數字超聲檢測用校準試塊，包括四個部分組成，第一部分包括第一校準尺、第一粗糙度模擬試塊和第一試板，第一試板設置在平面左上角，第一校準尺和第一粗糙度模擬試塊依次設置在第一試板的左側；

第二部分包括第二試板，其平行設置在第一試板的右側，并與第一試板裝配在一起；

第三部分包括第二校準尺、第二粗糙度模擬試塊和第三試板，第三試板垂直設置在第一部分的下部，第二校準尺和第二粗糙度模擬試塊依次設置在第三試板的左側，第二校準尺與第一校準尺裝配在一起；

第四部分包括第四試板，其平行設置在第三試板的右側，并與第三試板和第二試板裝配在一起，四個部分組裝成為一個整體。

本實用新型進一步的改進在于，第二試板通過第一試板右側邊緣的凹槽與第二試板左側邊緣的凸槽與第一試板裝配在一起。

本實用新型進一步的改進在于，第二校準尺通過第一校準尺底部邊緣的凹槽與第二校準尺頂部邊緣的凸槽與第一校準尺裝配在一起。

本實用新型進一步的改進在于，第四試板通過第三試板右側邊緣的凹槽與第四試板左側邊緣的凸槽與第三試板裝配在一起，第二試板底部邊緣的凹槽與第四試板頂部邊緣的凸槽與第二試板裝配在一起。