[實用新型]一種硅烷交聯料造粒裝置

有效

• 申請號: 202020343326.5
• 申請日: 2020-03-18
• 公開（公告）號: CN211917443U
• 公開（公告）日: 2020-11-13
• 發明（設計）人: 張萬寧;李靜利;孫花瑞;李杏偉;劉婭琳
• 申請（專利權）人: 河南匯鑫塑業有限公司
• 主分類號: B29C35/06
• 分類號: B29C35/06
• 代理公司: 北京天盾知識產權代理有限公司 11421
• 代理人: 卓邦榮

本實用新型公開了一種硅烷交聯料造粒裝置，包括交聯部和造粒部，所述交聯部包括長條形的水槽，所述水槽上端開口，所述水槽上方設置沿長度方向滑動的蒸汽加熱部，所述蒸汽加熱部包括下端開口的弧形罩，所述弧形罩內沿水槽的長度方向平行布置多組承重桿，所述承重桿下方的弧形罩內部均勻布置蒸汽噴頭，所述蒸汽加熱部的長度方向兩端的斜下方分別固定設置導向桿，所述交聯部的尾端設置造粒部，本硅烷交聯料造粒裝置采用在水槽上增加可滑動的蒸汽加熱部，在水槽冷卻過程中，再次對交聯料進行熱處理，提升交聯度，縮短加工時長。

技術領域

本實用新型涉及硅烷交聯料造粒裝置技術領域，具體為一種硅烷交聯料造粒裝置。

背景技術

硅烷交聯料在造粒前，通常是采用雙螺桿擠出機進行擠壓成型，呈條狀擠出，經水槽冷卻降溫、然后交聯，在進行切割造粒，整個工藝內缺少對交聯料的熱處理，造成交聯料的交聯度不高，造成整個生產工藝時長增加。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是克服現有的缺陷，提供一種硅烷交聯料造粒裝置，采用在水槽上增加可滑動的蒸汽加熱部，在水槽冷卻過程中，再次對交聯料進行熱處理，提升交聯度，縮短加工時長，可以有效解決背景技術中的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種硅烷交聯料造粒裝置，包括交聯部和造粒部，所述交聯部包括長條形的水槽，所述水槽上端開口，所述水槽上方設置沿長度方向滑動的蒸汽加熱部，所述蒸汽加熱部包括下端開口的弧形罩，所述弧形罩內沿水槽的長度方向平行布置多組承重桿，所述承重桿下方的弧形罩內部均勻布置蒸汽噴頭，所述蒸汽加熱部的長度方向兩端的斜下方分別固定設置導向桿，所述交聯部的尾端設置造粒部。

作為本實用新型的一種優選技術方案，所述水槽的上方沿長度方向設置滑桿，所述弧形罩與滑桿滑動安裝，所述弧形罩的頂部連通設置排氣管；

通過設置滑桿，確保蒸汽加熱部的運動軌跡準確，且設計時，使弧形罩的寬度小于水槽，能夠使弧形罩內部冷卻水下落至水槽內部，且在弧形罩頂部設置排氣管，能夠與外置負壓裝置連通，進行尾氣的收集。

作為本實用新型的一種優選技術方案，所述造粒部包括兩組對滾的切割輥，所述切割輥的表面沿回轉軸呈圓形陣列布置多組平行的切割刀；

通過帶有切割刀的切割輥對滾作業，完成長條狀交聯料的切割造粒，保證造粒均勻。

作為本實用新型的一種優選技術方案，所述切割輥沿軸向分為多段，且每段的切割刀布置間距不同，所述切割輥的軸線位置設置花鍵孔，所述花鍵孔內滑動安裝花鍵軸，所述花鍵軸與切割輥之間沿軸向設置彈簧，所述花鍵軸的端部設置電機，所述切割輥的兩端分別轉動安裝端部罩體，所述端部罩體與造粒部的固定部分之間設置伸縮桿，所述伸縮桿與切割輥軸線平行；

切割輥分段布置切割刀，通過移動切割輥的軸向位置，完成切割刀的更換，實現不同尺寸顆粒的造粒。

作為本實用新型的一種優選技術方案，所述切割輥內部沿軸向設置多組中空通道，所述中空通道連通兩側的端部罩體；

將兩端的端部罩體與外置的循環冷卻系統連通，通過在中空通道內通入冷卻介質，保證切割輥的溫度穩定，保證切割顆粒的粒徑準確。

作為本實用新型的一種優選技術方案，所述切割輥與交聯部之間設置兩組對滾的送料輥，所述送料輥軸線與切割輥平行；

通過外置動力或電機通過傳動機構對送料輥提供動力輸入，帶動長條狀的交聯料進給，從而進入到切割輥的工作位置進行裁切，在使用時，應保證送料輥和切割輥的線速度相同。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：本硅烷交聯料造粒裝置采用在水槽上增加可滑動的蒸汽加熱部，在水槽冷卻過程中，再次對交聯料進行熱處理，提升交聯度，縮短加工時長，并且通過滑動蒸汽加熱部，改變兩側水槽長度，從而改變交聯料第一次和第二次在水時長，符合不同配比交聯料的交聯需求。