[實用新型]焦爐高壓氨水壓力自動調節切換裝置

有效

• 申請號: 202020342001.5
• 申請日: 2020-03-18
• 公開（公告）號: CN211871856U
• 公開（公告）日: 2020-11-06
• 發明（設計）人: 王浩;王勝利;楊光喜;密俊杰;馮心正
• 申請（專利權）人: 汝州天瑞煤焦化有限公司
• 主分類號: C10B41/00
• 分類號: C10B41/00
• 代理公司: 焦作市科彤知識產權代理事務所(普通合伙) 41133
• 代理人: 秦貞明

本實用新型公開了焦爐高壓氨水壓力自動調節切換裝置，包括桶體，所述桶體內存儲有氨水，所述桶體內密封滑動連接有加壓板，所述桶體的上端固定連接有蓋體，所述蓋體內設有用于對加壓板進行驅動的驅動機構，所述桶體內設有用于對氨水壓力進行調節的調節機構，所述桶體的側壁上固定連接有進水管道和出水管道，所述進水管道和出水管道上均設有閥門。本實用新型可以對焦爐高壓氨水壓力根據裝煤除塵工藝需求進行自動調節，調節效果較好。

技術領域

本實用新型涉及焦爐設備技術領域，尤其涉及焦爐高壓氨水壓力自動切換調節裝置。

背景技術

焦爐氨水是水在焦爐橋管、集氣管內噴灑，與焦爐荒煤氣接觸吸收焦爐煤氣中的氨氣形成的含氨混合物，800℃-850℃高溫荒煤氣遇到噴灑的循環氨水降溫至75℃左右，利用氨水汽化潛熱部分氨汽化到煤氣中降低荒煤氣溫度，同時把荒煤氣中的煤焦油冷凝成液態進入氨水中到機械化氨水澄清槽分離出煤焦油產品，氨水循環使用。

焦爐裝煤時需要相對較高的高壓氨水壓力，關閉爐門時若壓力依然較高，則集氣管壓力有70%的可能性會降為0pa，甚至負壓，這對集氣管壓力的穩定性、焦爐的密封性和使用壽命構成威脅。若采用人工手動操作調節高壓氨水壓力，造成集氣管壓力不穩定，增加員工勞動強度，容易惡化焦爐操作環境。

為此，我們提出來焦爐高壓氨水壓力自動切換調節裝置解決上述問題。

實用新型內容

本實用新型的目的是為了解決現有技術中焦爐高壓氨水壓力人工手動操作與工藝要求不匹配、不同步造成焦爐集氣管壓力波動大，焦爐跑煙冒火。降低焦爐使用壽命的問題，而提出的焦爐高壓氨水壓力自動切換調節裝置。

為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

焦爐高壓氨水壓力自動切換調節裝置，包括桶體1，桶體1內存儲有氨水，桶體1內密封滑動連接有加壓板2，桶體1的上端固定連接有蓋體3，蓋體3內設有用于對加壓板2進行驅動的驅動機構4，桶體1內設有用于對氨水壓力進行調節的調節機構5，桶體1的側壁上固定連接有進水管道6和出水管道7，進水管道6和出水管道7上均設有閥門8。

優選地，驅動機構4包括兩根絲桿9，兩根絲桿9的下端滑動貫穿桶體1并與加壓板2的上端固定連接，兩根絲桿9的上端滑動貫穿蓋體3設置，兩根絲桿9外均螺紋套設有螺紋套筒10，兩個螺紋套筒10的下端均與桶體1的上端轉動連接，蓋體3的上端固定連接有電機11，電機11通過電磁閥控制，電機11的驅動軸轉動貫穿蓋體3并與桶體1的上端轉動連接，電機11的驅動軸與兩個螺紋套筒10之間均通過齒輪組12傳動連接。

優選地，齒輪組12包括相互嚙合的第一齒輪13和第二齒輪14，第一齒輪13與電機11的驅動軸同軸固定連接，第二齒輪14與螺紋套筒10同軸固定連接。

優選地，調節機構5包括設置在桶體1側壁內的空腔15，空腔15的底部與桶體1內部相連通，空腔15的內壁上固定連接有第一金屬板16和第二金屬板17，第一金屬板16和第二金屬板17之間設有第三金屬板18，第三金屬板18與空腔15內側壁密封滑動連接，第一金屬板16和第二金屬板17均與電磁閥電性連接，第三金屬板18與外部電源電性連接。

優選地，桶體1內壁上鑲嵌不銹鋼內襯，加壓板2的周身側壁設有密封圈19。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果為：