[實用新型]可調節進風口面積的人工時效爐單區爐體結構

有效

• 申請號: 202020341759.7
• 申請日: 2020-03-18
• 公開（公告）號: CN212253678U
• 公開（公告）日: 2020-12-29
• 發明（設計）人: 王建新
• 申請（專利權）人: 江陰市中和節能科技有限公司
• 主分類號: F27D7/04
• 分類號: F27D7/04
• 代理公司: 江陰義海知識產權代理事務所(普通合伙) 32247
• 代理人: 王威欽

本實用新型公開了一種可調節進風口面積的人工時效爐單區爐體結構，包括單區爐體，單區爐體由中間一塊隔板隔開形成兩個空間，分別作為加熱室與工作室，加熱室內設有燃燒結構及風循環結構，工作室內包括處于工作室中部的回風空間與處于回風空間側面和/或底面的進風空間，燃燒結構產生的熱風通過熱風管道與進風空間相連通，風循環結構通過回風管道與回風空間相連通。本實用新型的循環方式爐內路徑更短，單位時間內循環次數多，故在升溫與保溫時溫差小，爐內各點溫度的一致性高，對時效處理的鋁材各項物理性能一致性高，尤其適用于長料或要求較高的時效處理；可調節進風口的形式能夠針對不同鋁材進行定制化的時效處理。

技術領域

本實用新型涉及一種可調節進風口面積的人工時效爐單區爐體結構。

背景技術

目前的鋁材時效爐，其能耗太高并且無法做到溫度均勻，尤其對于長尺寸的鋁材來說更是如此，目前對于超長鋁材的時效處理，時效爐其爐內熱風的循環方式為縱向單向循環與縱向雙向循環，但循環時不均勻、有死角，或者形成紊流渦旋等，存在太多的無法克服的技術難題。并且不同廠家需要時效處理的超長鋁材其高度方向上及寬度方向的形狀不同，如果能夠根據不同形狀調節進風口，實現定制化的時效處理則實為本領域的一項重大技術突破。

實用新型內容

本實用新型的目的在于，克服現有技術中存在的缺陷，提供一種可調節進風口面積的人工時效爐單區爐體結構，循環路徑更短，單位時間內循環次數多，故在升溫與保溫時溫差小，爐內各點溫度的一致性高，對時效處理的鋁材各項物理性能一致性高，尤其適用于長料或要求較高的時效處理；可調節進風口的形式能夠針對不同鋁材進行定制化的時效處理。

為實現上述目的，本實用新型的技術方案是設計一種可調節進風口面積的人工時效爐單區爐體結構，包括單區爐體，單區爐體由中間一塊隔板隔開形成兩個空間，分別作為加熱室與工作室，加熱室內設有燃燒結構及風循環結構，工作室內包括處于工作室中部的回風空間與處于回風空間側面和/或底面的進風空間，燃燒結構產生的熱風通過熱風管道與進風空間相連通，風循環結構通過回風管道與回風空間相連通；形成進風空間的側壁上設有可調節進風口；作為工作室的單區爐體內設有靠近工作室頂壁的水平隔板，水平隔板與工作室其底壁之間設有兩個豎直隔板，兩個豎直隔板靠近單區爐體側壁設置，所述回風空間由水平隔板、兩個豎直隔板及單區爐體底壁之間的空間構成，水平隔板中部設有與回風管道相連通的開口；所述進風空間設有兩個或三個；豎直隔板上設有若干個出風口，豎直隔板上設有若干個長圓孔，通過螺栓固定連接有擋風板；可調節進風口即被上下擋風板擋住的出風口部分。爐體工作室雙側出風(+底部出風)，也即2(～3)面出風，頂部中央回風；本實用新型主要應用于鋁材時效處理，有別于常規的縱向單向循環與縱向雙向循環，采用爐體工作室雙側出風(+底部出風)，爐內頂部中間回風的循環方式。該循環方式爐內路徑更短，單位時間內循環次數多，故在升溫與保溫時溫差小，爐內各點溫度的一致性高，對時效處理的鋁材各項物理性能一致性高，尤其適用于長料或要求較高的時效處理，是汽車、軍工、航天、高鐵等行業鋁材時效處理設備首選。時效爐將長度方向按照一定尺寸分成若干區，每個區工作室兩側面設置有可調節的出風口，(底部根據需要也可設置輔助出風口)，頂部中央均勻設置回風口，從而使得爐內循環風在循環時均勻無死角。本實用新型即為其中單個區的爐體結構。當然，熱風管道與回風管道各自獨立、不連通。此人工時效爐單區爐體結構其爐腔內部溫度在175～200℃范圍。單區爐體其爐側壁和/或爐底壁內(指爐側壁、爐底壁厚度方向的中間)還設置保溫層。