[實用新型]一種全自動口罩生產線折疊成型系統

有效

• 申請號: 202020339496.6
• 申請日: 2020-03-18
• 公開（公告）號: CN211920389U
• 公開（公告）日: 2020-11-13
• 發明（設計）人: 陳毅強
• 申請（專利權）人: 龍海市安得馬富機械有限公司
• 主分類號: B65H45/12
• 分類號: B65H45/12
• 代理公司: 泉州市潭思專利代理事務所(普通合伙) 35221
• 代理人: 卞勇

本實用新型公開了一種全自動口罩生產線折疊成型系統，包括工作臺和固定架，所述工作臺的頂面焊接連接有固定架，且工作臺的底端螺栓固定有液壓缸，所述固定架的內壁焊接連接有第一橫板和第二橫板，且固定架的頂端壁體貫穿有豎桿，所述第一橫板的頂面和底面垂直向內延伸形成有凹槽，且第一橫板兩端軸活動連接有主動輪和從動輪，所述主動輪和從動輪上套有輸送皮帶，且主動輪與電機輸出端連接，并且電機與第一橫板之間為螺栓固定連接。該全自動口罩生產線折疊成型系統，整個折疊成型可以同步移動，工作效率高，同時整體結構緊湊簡單，便于使用和維護，成本低，有利于推廣使用，實用性強。

技術領域

本實用新型涉及口罩生產技術領域，具體為一種全自動口罩生產線折疊成型系統。

背景技術

目前的無紡布平面口罩，多為三層結構，這種口罩在生產時，需要多無紡布進行折疊成型，現有的折疊成型結構較為復雜，設備成本較高，不利于使用和維護，以及大規模推廣使用，實用性不強，不能滿足人們的使用需求，鑒于以上現有技術中存在的缺陷，有必要將其進一步改進，使其更具備實用性，才能符合實際使用情況。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種全自動口罩生產線折疊成型系統，以解決上述背景技術中提出的現有的折疊成型結構較為復雜，設備成本較高，不利于使用和維護，以及大規模推廣使用，實用性不強的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種全自動口罩生產線折疊成型系統，包括工作臺和固定架，所述工作臺的頂面焊接連接有固定架，且工作臺的底端螺栓固定有液壓缸，所述固定架的內壁焊接連接有第一橫板和第二橫板，且固定架的頂端壁體貫穿有豎桿，所述第一橫板的頂面和底面垂直向內延伸形成有凹槽，且第一橫板兩端軸活動連接有主動輪和從動輪，所述主動輪和從動輪上套有輸送皮帶，且主動輪與電機輸出端連接，并且電機與第一橫板之間為螺栓固定連接，所述輸送皮帶位于凹槽內并與凹槽的槽壁相貼合，所述液壓缸的輸出端焊接連接有連接板，且連接板垂直焊接連接有三個折疊板，并且折疊板從工作臺上開設的第二通孔中穿過，所述豎桿與固定架之間為直線軸承連接，且豎桿的底端焊接連接有擠壓塊，并且豎桿上套有彈力彈簧，所述第二橫板上開設有第一通孔，且第一通孔與第二橫板側面相連通。

進一步的，所述第一橫板關于固定架對稱設置有兩個，且第一橫板、第二橫板和擠壓塊三者相互平行。

進一步的，所述凹槽的斷面呈“凵”狀結構，且輸送皮帶厚度與凹槽的槽深之差為0.5mm，并且輸送皮帶的表面呈磨砂狀。

進一步的，所述第一通孔和第二通孔共軸心線，且兩者的軸心線呈傾斜狀。

進一步的，所述折疊板和第一通孔長度一致，且兩者的長度均為20cm，并且折疊板的頂端呈弧形。

進一步的，所述擠壓塊呈矩形塊狀結構，且擠壓塊的底面與第二橫板頂面之間的間距為1-2mm，并且第二橫板的底端與第一橫板頂面之間的間距為1-2mm。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該全自動口罩生產線折疊成型系統設置有第一橫板、第二橫板和擠壓塊，第一橫板可以輸送口罩罩布，口罩罩布在第一橫板和第二橫板之間輸送前行，當輸送至擠壓塊下方時，折疊板傾斜向上移動，并從第二橫板中穿過，這樣可以將第一橫板和第二橫板之間的口罩罩布傾斜向上擠壓，并形成折痕，此時并將擠壓塊頂起，當折疊板復位后，擠壓塊垂直向下移動并對口罩罩布進行壓實，這樣可以將口罩罩布擠壓出的折痕部分壓緊，避免恢復原樣，進而使得口罩罩布折疊成型，最后第一橫板將折疊成型后的口罩罩布輸送走，整個折疊成型可以同步移動，工作效率高，同時整體結構緊湊簡單，便于使用和維護，成本低，有利于推廣使用，實用性強。

附圖說明

圖1是本實用新型正視結構示意圖；

圖2是本實用新型第一橫板俯視結構示意圖；

圖3是本實用新型凹槽和輸送皮帶正視縱剖結構示意圖；