[實用新型]一種用于吹灌封設備的瓶卡轉運裝置

有效

• 申請號: 202020337312.2
• 申請日: 2020-03-17
• 公開（公告）號: CN211920106U
• 公開（公告）日: 2020-11-13
• 發明（設計）人: 許海文;王亮
• 申請（專利權）人: 楚天科技股份有限公司
• 主分類號: B65G47/90
• 分類號: B65G47/90;B29C49/70
• 代理公司: 湖南兆弘專利事務所(普通合伙) 43008
• 代理人: 徐好

本實用新型公開了一種用于吹灌封設備的瓶卡轉運裝置，包括機架、升降驅動件、安裝支架和下料針，所述升降驅動件設于所述機架上并與所述安裝支架相連，所述機架包括第一導向板、第二導向板、以及設于第一導向板和第二導向板之間的支撐桿，所述安裝支架包括第一安裝板、第二安裝板、以及設于第一安裝板和第二安裝板之間的導向桿，所述下料針設于所述第一安裝板上并貫穿所述第一導向板，所述導向桿貫穿所述第二導向板。本實用新型具有結構簡單、可靠，有利于保證轉運過程中穩定性等優點。

技術領域

本實用新型涉及食品、藥品包裝機械，尤其涉及一種用于吹灌封設備的瓶卡轉運裝置。

背景技術

BFS(吹灌封一體機)的瓶卡轉運裝置是用于將成型好的塑料安瓿瓶卡從模具中脫出并交接到取料夾的裝置?，F有的瓶卡轉運裝置通常采用一組插入到塑料瓶卡的下料針來固定瓶卡，并帶動瓶卡上下移動。由于設備供下料針運動的空間非常狹小，因此下料針設計的比較細長，導致下料針運動過程中穩定性較差。此外，轉運裝置需要經過上、中、下三個位置且位置精度要求較高，由于下料針在插入瓶卡和脫針時需要很大的驅動力，現有的轉運裝置通常采用兩個串聯的油缸組合實現在三個位置的交替運動，三個位置由兩個油缸的最大行程決定，無法保證下料針的實際位置與設計位置一致，且不便進行調節，若中間位置偏差過大，將會導致后續的切邊不合格。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種結構簡單、可靠，有利于保證轉運過程中穩定性的用于吹灌封設備的瓶卡轉運裝置。

為解決上述技術問題，本實用新型采用以下技術方案：

一種用于吹灌封設備的瓶卡轉運裝置，包括機架、升降驅動件、安裝支架和下料針，所述升降驅動件設于所述機架上并與所述安裝支架相連，所述機架包括第一導向板、第二導向板、以及設于第一導向板和第二導向板之間的支撐桿，所述安裝支架包括第一安裝板、第二安裝板、以及設于第一安裝板和第二安裝板之間的導向桿，所述下料針設于所述第一安裝板上并貫穿所述第一導向板，所述導向桿貫穿所述第二導向板。

作為上述技術方案的進一步改進：用于吹灌封設備的瓶卡轉運裝置還包括PLC模塊和用于檢測升降驅動件升降行程的位移傳感器，所述位移傳感器與所述PLC模塊的信號輸入端相連，所述升降驅動件與所述PLC模塊的信號輸出端相連。

作為上述技術方案的進一步改進：所述機架上設有用于檢測安裝支架位置的高位接近開關、中位接近開關和低位接近開關。

作為上述技術方案的進一步改進：所述升降驅動件為伺服油缸，所述伺服油缸配設有伺服比例閥。

作為上述技術方案的進一步改進：所述位移傳感器設于伺服油缸的缸體上且感應部分延伸至伺服油缸的活塞桿內。

作為上述技術方案的進一步改進：所述第一導向板、第一安裝板、第二導向板以及第二安裝板自上而下依次平行布置，所述升降驅動件設于所述第二導向板上，所述第二安裝板與所述升降驅動件的驅動端相連。

與現有技術相比，本實用新型的優點在于：本實用新型公開的用于吹灌封設備的瓶卡轉運裝置，包括第一導向板和第二導向板，安裝支架包括第一安裝板、第二安裝板，兩安裝板之間通過導向桿連接成整體，下料針設于第一安裝板上并貫穿第一導向板，導向桿貫穿第二導向板，整體結構簡單，第一導向板可為下料針提供導向作用，第二導向板可為導向桿提供導向作用，使得下料針和安裝支架整體的升降過程更平穩、順暢，下料針插入瓶卡和脫針時的穩定性更好。

附圖說明

圖1是本實用新型處于高位時的主視結構示意圖。

圖2是本實用新型處于高位合模時的側視結構示意圖。

圖3是本實用新型處于高位開模時的側視結構示意圖。

圖4是本實用新型處于中位時的主視結構示意圖。