[實用新型]一種銅線生產(chǎn)用退火爐

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202020329322.1
• 申請日: 2020-03-16
• 公開（公告）號: CN211947184U
• 公開（公告）日: 2020-11-17
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 許建華
• 申請（專利權(quán)）人: 北京北纜富來科技有限公司
• 主分類號: C22F1/08
• 分類號: C22F1/08;C22F1/02;C21D9/52;C21D1/26;C21D1/74
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本實用新型公開了一種銅線生產(chǎn)用退火爐，包括具有退火腔的爐體、蓋合在爐體上的爐蓋以及間隔分布在退火腔內(nèi)的托盤，所述爐體上設(shè)置有穿入其內(nèi)部的進氣管，進氣管位于爐體內(nèi)的一端連通有均氣管，均氣管與爐體同軸線；均氣管的管壁上設(shè)有出氣孔，均氣管的底部上設(shè)有排氣孔；退火腔的底部還設(shè)置有導流件，導流件包括與均氣管同軸線的擋流板、圍設(shè)在擋流板周邊的導流葉片、開設(shè)在擋流板中部的導流口以及轉(zhuǎn)動安裝在導流口中的抽風葉輪，導流葉片一端與導流板的外周面固接、另一端與退火腔的內(nèi)壁固接。本實用新型的銅線生產(chǎn)用退火爐能夠使爐體內(nèi)的保護氣體分布的更加均勻，以提高退火質(zhì)量。

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及退火設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種銅線生產(chǎn)用退火爐。

背景技術(shù)

退火指的是將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時間，然后以適宜速度冷卻。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除殘余應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸，減少變形與裂紋傾向；細化晶粒，調(diào)整組織，消除組織缺陷。銅的退火，是為了消除內(nèi)應(yīng)力，達到良好的可塑性。

井式退火爐是將銅材分不同層放在料框上，并將料框吊入井式爐爐膽內(nèi)，然后用上蓋和底座進行密封，最后將密封好的爐膽置于爐內(nèi)。一切準備完畢后，進行抽真空，當爐內(nèi)達到一定負壓后，此時開始向爐內(nèi)沖入保護氣體，通過進行退火處理制造出性能優(yōu)良的銅材。

退火過程中，爐內(nèi)保護氣體的分布均勻性和溫度均勻性很重要，關(guān)系到銅材質(zhì)量均一性。現(xiàn)有技術(shù)中的退火爐的的保護氣體的進氣都是通過伸入的進氣管直接進入，這種結(jié)構(gòu)的進氣使保護氣分布不均，影響退火質(zhì)量。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的在于提供一種銅線生產(chǎn)用退火爐，它能夠使爐體內(nèi)的保護氣體分布的更加均勻，以提高退火質(zhì)量。

本實用新型的上述目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：

一種銅線生產(chǎn)用退火爐，包括具有退火腔的爐體、蓋合在爐體上的爐蓋以及間隔分布在退火腔內(nèi)的托盤，所述爐體上設(shè)置有穿入其內(nèi)部的進氣管，所述進氣管位于爐體外的一端連通有氣源，所述進氣管位于爐體內(nèi)的一端連通有均氣管，所述均氣管與爐體同軸線；所述均氣管的管壁上設(shè)有出氣孔，所述均氣管的底部上設(shè)有排氣孔；所述退火腔的底部還設(shè)置有導流件，所述導流件包括與均氣管同軸線的擋流板、圍設(shè)在擋流板周邊的導流葉片、開設(shè)在擋流板中部的導流口以及轉(zhuǎn)動安裝在導流口中的抽風葉輪，所述導流葉片一端與導流板的外周面固接、另一端與退火腔的內(nèi)壁固接。

通過采用上述技術(shù)方案，退火時，進氣管通入保護氣體，經(jīng)均氣管的出氣孔由退火腔中心向周邊擴散；保護氣體通過均氣管的排氣孔吹向抽風葉輪，抽風葉輪被保護氣體吹動，將保護氣體從導流口中吸向退火腔底部，再經(jīng)退火腔底部阻攔導向，沿著退火腔內(nèi)壁向上流動，實現(xiàn)保護氣體在退火腔內(nèi)從內(nèi)向外、從下向上的循環(huán)流動，使爐內(nèi)保護氣體分布更為均勻，間接的使爐內(nèi)的溫度分布更加均勻，最終提高退火質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述出氣孔的大小從上至下依次增大。

通過采用上述技術(shù)方案，均氣管與進氣管相連的一端氣壓較大，出氣快，遠離進氣管的一端壓力較小，進氣較慢，因此氣孔應(yīng)適當增大，能保證出氣均勻性。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述爐體的底部安裝有風機，風機軸穿過爐體，與抽風葉輪相連接。

通過采用上述技術(shù)方案，由風機驅(qū)使抽風葉輪轉(zhuǎn)動，以主動引導保護氣體的流向，使保護氣體從下向上擴散的更加均勻。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述導流口設(shè)置成喇叭狀，且口徑較大的一端朝向均氣管。

通過采用上述技術(shù)方案，氣流在經(jīng)過喇叭導流口時，入風口處的口徑增大，這樣降低了入風口處氣流的流速，使爐內(nèi)氣流流速更加趨于一致，退火溫度更加均勻，退火處理后的產(chǎn)品抗拉強度、延伸率均勻性較好。