[實(shí)用新型]一種富氧雙側(cè)吹熔池?zé)掋~爐爐頂投料裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202020307831.4
• 申請(qǐng)日: 2020-03-13
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN212778616U
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-03-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李東澤;展宏圖;曹金波;韓天鋒;唐偉;石磊
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 赤峰富邦銅業(yè)有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): F27B14/16
• 分類號(hào): F27B14/16;C22B15/00
• 代理公司: 溫州知遠(yuǎn)專利代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 33262
• 代理人: 湯時(shí)達(dá)

一種富氧雙側(cè)吹熔池?zé)掋~爐爐頂投料裝置，屬于銅冶煉技術(shù)領(lǐng)域。本裝置由集料擴(kuò)容器(1)、倒料引流管(2)、投料延伸管(3)、均壓環(huán)套管(4)組成，其中集料擴(kuò)容器(1)和倒料引流管(2)通過(guò)焊接方式連接在一起，倒料引流管(2)與投料延伸管(3)通過(guò)法蘭(5)串聯(lián)在一起，均壓環(huán)套管(4)套在投料延伸管(3)的外側(cè)，均壓環(huán)套管(4)上部開(kāi)有進(jìn)風(fēng)口，高壓通風(fēng)管(8)同均壓環(huán)套管(4)的進(jìn)風(fēng)口相連通，使用該裝置可以有效控制余熱鍋爐內(nèi)部的結(jié)焦，降低了煙塵率和電除塵器煙塵的銅品位，適于推廣使用。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及到有色金屬冶煉領(lǐng)域工藝技術(shù)裝備，特別涉及一種富氧雙側(cè)吹熔池?zé)掋~爐處理銅精礦的爐頂投料裝置。

背景技術(shù)

近幾年來(lái)，伴隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，利用富氧雙側(cè)吹熔池?zé)掋~爐進(jìn)行煉銅的工藝水平逐步提高，并且在國(guó)內(nèi)外銅冶煉領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。富氧雙側(cè)吹熔池?zé)掋~爐是由耐火材料和銅水套組成，富氧空氣直接吹入熔煉渣層，銅精礦與輔料組合成的熔煉物料經(jīng)秤重計(jì)量后，由膠帶運(yùn)輸機(jī)輸送至物料運(yùn)轉(zhuǎn)站，再經(jīng)多次轉(zhuǎn)運(yùn)混合均勻后，送至爐頂加料口。物料以自由落體的形式投入爐內(nèi)，伴隨著一系列的反應(yīng)，物料在爐內(nèi)熔池中快速完成加熱、脫水、熔化、氧化、造锍和造渣等熔煉過(guò)程，熔煉產(chǎn)物锍、渣經(jīng)過(guò)沉淀分離后被分別放出。

但目前富氧雙側(cè)吹熔池?zé)掋~爐爐頂投料裝置普遍存在的問(wèn)題是，入爐的銅精礦中，部分粉末狀銅精礦因其粒度小、重量輕而在負(fù)壓的作用下隨著煙氣的走向而被帶入的余熱鍋爐內(nèi)，并粘附在鍋爐內(nèi)壁，變成結(jié)焦，而且隨著生產(chǎn)的進(jìn)行會(huì)逐漸增大變厚，嚴(yán)重時(shí)會(huì)布滿整個(gè)余熱鍋爐煙道，當(dāng)結(jié)焦達(dá)到一定厚度時(shí)，余熱鍋爐換熱效果下降，煙氣溫度上升，會(huì)導(dǎo)致后續(xù)工序出現(xiàn)問(wèn)題，嚴(yán)重的會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)負(fù)荷下降，特別嚴(yán)重時(shí)，結(jié)焦增大會(huì)導(dǎo)致鍋爐截面積變小，其阻力增大，煙氣流動(dòng)不暢通，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使余熱鍋爐內(nèi)煙道近乎于堵死，煙氣難以通過(guò)，最終導(dǎo)致停產(chǎn)。目前解決上述結(jié)焦難題的一般方法是設(shè)法提高熔煉操作溫度，利用高溫尾氣熔化結(jié)焦，該過(guò)程可能會(huì)持續(xù)1—5天甚至更長(zhǎng)，且存在熔煉溫度提高后將面臨出現(xiàn)高溫泡沫渣，致使發(fā)生噴爐事故的危險(xiǎn)。

另外一個(gè)問(wèn)題是，當(dāng)有部分銅精礦細(xì)度大于350目，水份小于6％時(shí)，細(xì)小的銅精礦就會(huì)隨煙氣動(dòng)力和負(fù)壓引力吸入的余熱鍋爐后續(xù)裝置，使得回收煙塵品位高達(dá)10％以上，降低了熔煉直收率；與此同時(shí)，電收塵入口煙氣含塵量最高可達(dá)50g/Nm³，導(dǎo)致收塵率下降，嚴(yán)重時(shí)煙塵堵塞硫酸凈化系統(tǒng)，需要長(zhǎng)時(shí)間停車清理。

導(dǎo)致鍋爐結(jié)焦、煙塵銅品位高、直收率低、電收塵器入口含塵量大、收塵效果差諸多問(wèn)題，其原因主要是爐頂距離爐內(nèi)熔池液面高度與正常生產(chǎn)溶體噴濺高度差距過(guò)大所致，爐頂投入的物料大部分靠自身重力落入熔池參加反應(yīng)，還有一部分靠噴濺起來(lái)的熔體捕捉進(jìn)入熔池參加反應(yīng)，但確有一小部分銅精礦因細(xì)度過(guò)小或水份過(guò)低，漂浮在爐內(nèi)上空，最終被走向固定的煙氣帶入余熱鍋爐、煙道、電收塵器等裝置內(nèi)。

實(shí)用新型內(nèi)容

本項(xiàng)發(fā)明創(chuàng)造的目的就是要提供一種能夠克服現(xiàn)有工藝存在上述問(wèn)題的富氧雙側(cè)吹熔池?zé)掋~爐爐頂投料裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，研究人員設(shè)計(jì)出了一種新型富氧雙側(cè)吹熔煉銅爐爐頂投料裝置，該種裝置主要由集料擴(kuò)容器1、倒料引流管2、投料延伸管3、均壓環(huán)套管4組成，其中集料擴(kuò)容器1為上寬下窄的方臺(tái)形空心桶，倒料引流管2為上方下圓形空心桶，投料延伸管3為上下等徑的圓形空心桶，集料擴(kuò)容器1的下端和倒料引流管2的上端通過(guò)焊接的方式連接在一起，倒料引流管2的下端與投料延伸管3的上端通過(guò)法蘭5串聯(lián)在一起，且集料擴(kuò)容器1、倒料引流管2和投料延伸管3的各自軸向中心線必須均垂直重合在一條直線上；均壓環(huán)套管4套在投料延伸管3的外側(cè)，其長(zhǎng)度和投料延伸管3相同，均壓環(huán)套管4上部開(kāi)有進(jìn)風(fēng)口，由螺桿風(fēng)機(jī)為其提供恒壓高壓風(fēng)，均壓環(huán)套管4內(nèi)部設(shè)有4～8根螺旋盤繞在投料延伸管3外壁的高壓通風(fēng)管8，高壓通風(fēng)管8的上端同均壓環(huán)套管4的進(jìn)風(fēng)口相連通，下端隨投料延伸管3進(jìn)入到爐內(nèi)，這樣一來(lái)，高壓風(fēng)從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入后分布在所有盤繞的高壓通風(fēng)管內(nèi)，然后在投料延伸管3底部出口處以螺旋氣流的形式噴射到爐內(nèi)，形成了一個(gè)氣體螺旋密封；整個(gè)裝置成倒錐型結(jié)構(gòu)，其上部固定在支撐桿6上；