[實用新型]硬質合金預擠壓裝置

有效

• 申請號: 202020303980.3
• 申請日: 2020-03-12
• 公開（公告）號: CN211708105U
• 公開（公告）日: 2020-10-20
• 發明（設計）人: 李振東;汪維;陳祺
• 申請（專利權）人: 浙江德威硬質合金制造有限公司
• 主分類號: B22F3/20
• 分類號: B22F3/20
• 代理公司: 北京律遠專利代理事務所(普通合伙) 11574
• 代理人: 張燕

本實用新型公開了一種硬質合金預擠壓裝置，包括支撐基座，在支撐基座的頂面開設有喇叭形孔，在支撐基座內開設有擠出通道，在支撐基座的上方設置有擠壓嘴，在擠壓嘴的上方設置有中間件且在中間件的上方設置有密封蓋，在中間件和密封蓋的正中心開設有直徑相同的擠壓填料腔，在擠壓填料腔的上部設置有自密封蓋插入的擠壓軸桿，在密封蓋的側部下端開設有與擠壓填料腔相連通的抽真空孔，在擠壓嘴的上部開設有直徑與擠壓填料腔的直徑相同的擠壓腔且在擠壓嘴的下部開設有連通擠壓腔與擠出通道的擠壓通孔。本實用新型的結構設置合理，有利于提高檢測效率與檢測的精度，同時也可以大大降低操作人員的勞動強度，適用性強且實用性好。

技術領域

本實用新型屬于硬質合金加工設備技術領域，具體涉及一種硬質合金預擠壓裝置。

背景技術

硬質合金棒材具有高強度、高硬度、高彈性模量、耐磨損、耐腐蝕、低熱膨脹系數以及高化學穩定性等特點，被譽為“工業的牙齒”，目前國內主流的硬質合金棒材生產工藝有擠壓和模壓兩種。硬質合金棒材的擠壓工藝因其具有生產效率高、原料利用率高、產品質量穩定等優點而被國內外生產廠家廣泛采用。

硬質合金棒材的擠壓工藝大體有“摻膠→擠壓→干燥→預燒結→半成品切割→燒結”六個主要步驟。而在硬質合金擠壓成型的過程中，擠壓壓力又是硬質合金擠壓棒材的關鍵控制指標。擠壓壓力過大，則擠壓壓坯容易出現裂紋等缺陷而導致產品強度急劇降低，擠壓壓力過小則擠壓壓坯容易出現粘結不好的缺陷，產品強度也會急劇降低。因此如何穩定擠壓壓力是硬質合金擠壓從業人員的核心技能之一。而事實上，擠壓壓力又經常隨原料的波動而波動，硬質合金擠壓棒材生產廠家控制擠壓壓力的方式均是從業人員“望聞問切”的經驗，壓力大了則添加一定量的成型，壓力小了則通過抽真空或添加混合料等手段降低混合料粒中成型劑的含量。而每次將原料投入擠壓機預擠壓又有勞動強度大，測試效率低等缺點，甚至在某些極端情況下，物料無法通過極壓嘴擠出時，操作人員還需要將擠壓機整體拆除才能有效清理擠壓機內物料，勞動強度非常大，故而適用性和實用性受到限制。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種結構設置合理且適用性強的硬質合金預擠壓裝置。

實現本實用新型目的的技術方案是一種硬質合金預擠壓裝置，包括支撐基座，在所述支撐基座的頂面開設有喇叭形孔，在所述支撐基座內開設有擠出通道，所述擠出通道的頂端處于喇叭形孔的正中心，在所述支撐基座的上方設置有擠壓嘴，在所述擠壓嘴的上方設置有中間件且在所述中間件的上方設置有密封蓋，在所述中間件和密封蓋的正中心開設有直徑相同的擠壓填料腔，在所述擠壓填料腔的上部設置有自密封蓋插入的擠壓軸桿，在所述密封蓋的側部下端開設有與所述擠壓填料腔相連通的抽真空孔，在所述擠壓嘴的上部開設有直徑與所述擠壓填料腔的直徑相同的擠壓腔且在所述擠壓嘴的下部開設有連通擠壓腔與擠出通道的擠壓通孔，所述擠壓通孔的直徑小于擠壓腔的直徑。

所述擠壓嘴的底部為與支撐基座中喇叭形孔相配合的倒圓錐體，所述倒圓錐體卡入所述喇叭形孔內且倒圓錐體的外表成與喇叭形孔的內壁密封接觸，所述中間件的底端與所述擠壓嘴的頂部螺紋連接固定。

在所述中間件的頂面開設有插卡圓環槽，在所述密封蓋的底面一體成型有與所述插卡圓環槽相配合的插卡圓環凸塊，在所述中間件的側部均勻開設有與所述插卡圓環槽相連通的鎖緊螺孔，所述插卡圓環凸塊插入所述插卡圓環槽內并通過鎖緊螺桿進行定位固定。

在所述中間件與所述擠壓嘴之間、密封蓋與所述擠壓嘴之間均設置有密封圈。

其工作原理如下：取WC-Co硬質合金混合料50Kg(含石蠟0.5％,Co10％)，并添加0.8％的羥乙基纖維素，4.50％的四氫萘和0.8％的伊索敏，經過高溫混合攪拌均勻，攪拌時間為3.5h，制備混合均勻的混合料粒，然后稱取100g該料粒置于本裝置的擠壓填料腔中；

安裝好本裝置的密封蓋和擠壓軸桿，稍稍用力按壓一下密封蓋，然后啟動真空泵，將真空度抽至10kpa以內，并保持該真空抽1分鐘；