[實用新型]一種合金件熱沖壓模具

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202020302403.2
• 申請日: 2020-03-12
• 公開（公告）號: CN211758016U
• 公開（公告）日: 2020-10-27
• 發(fā)明（設計）人: 鄧興秦
• 申請（專利權）人: 東莞索爾亞五金制品有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10;B21D22/02;C21D1/673;C21D9/18
• 代理公司: 北京集佳知識產(chǎn)權代理有限公司 11227
• 代理人: 李金

本實用新型公開了一種合金件熱沖壓模具，凸模內(nèi)和凹模內(nèi)均設有刃部冷卻水路和背部冷卻水路，刃部冷卻水路的入口端安裝有進水接口，背部冷卻水路的出口端安裝有排水接口，刃部冷卻水路的出口端和背部冷卻水路的入口端通過滑塊連通，滑塊內(nèi)設有用于接通刃部冷卻水路和背部冷卻水路的轉(zhuǎn)接通道，由于冷卻水優(yōu)先對刀刃進行冷卻，刀刃溫度驟降，使得刀刃的硬度提高，吸收熱量而溫度升高的冷卻水在對刀背進行冷卻時，由于冷卻水溫度較高，刀背乃至刀身處的溫度下降較緩慢，從而使刀背和刀身處具有較好的韌性，滑塊則進一步增加了刃部冷卻水路和背部冷卻水路內(nèi)冷卻水的溫度，從而使刀具性能進一步提高。

技術領域

本實用新型實施例涉及熱沖壓技術領域，具體涉及一種合金件熱沖壓模具。

背景技術

熱沖壓成形技術是一種利用金屬在高溫狀態(tài)下塑性和延展性迅速增加、屈服強度迅速下降的特點，在熱沖壓模具上使零件成形，同時利用模具冷卻淬火達到超高強度的新工藝。采用熱沖壓技術，可以克服傳統(tǒng)高強鋼板成形困難、零件尺寸精度低的致命缺陷。

由于熱沖壓技術的優(yōu)點，使得傳統(tǒng)的通過鍛造打磨的刀具也能通過熱沖壓獲得優(yōu)異的性能，不僅能夠?qū)Φ毒叩牡度幸淮纬尚停瑹o需進行后期的打磨，從而大大提高了刀具生產(chǎn)效率，并且，通過熱沖壓成型的刀具表面光整美觀，深受大眾喜愛。

刀具包括刀刃、刀身和刀背，刀刃用于進行劈砍切剁，因此，刀刃應具有較高的硬度，而刀身和刀背則需要具有韌性，以吸收沖擊力，防止刀具在使用過程中崩裂。傳統(tǒng)刀具在加工過程中需要經(jīng)過多次的淬火和回火來改變刀具各部分的性能，此方法也用于刀具熱沖壓制造過程中，通過對模具進行加熱和冷卻來達到淬火和回火的目的，但目前的熱沖壓模具內(nèi)的冷卻管道的設置方式單一，對刀具各部位淬火和回火的效果不理想。

實用新型內(nèi)容

為此，本實用新型實施例提供一種合金件熱沖壓模具，以解決現(xiàn)有技術中，由于熱沖壓模具內(nèi)冷卻管道設置方式單一而導致的刀具質(zhì)量不理想的問題。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的實施方式公布了如下技術方案：

一種合金件熱沖壓模具，包括凸模和凹模，所述凸模內(nèi)和所述凹模內(nèi)均設有刃部冷卻水路和背部冷卻水路，所述刃部冷卻水路的入口端安裝有進水接口，所述背部冷卻水路的出口端安裝有排水接口，所述刃部冷卻水路的出口端和所述背部冷卻水路的入口端通過滑塊連通，所述滑塊內(nèi)設有用于接通所述刃部冷卻水路和所述背部冷卻水路的轉(zhuǎn)接通道，所述凸模和所述凹模上均安裝有用于所述滑塊復位的復位件。

進一步地，所述刃部冷卻水路沿水平方向設有若干個，若干個所述刃部冷卻水路的橫截面積由所述進水接口一側(cè)向另一側(cè)逐漸減小。

進一步地，若干個所述刃部冷卻水路的入口端之間通過分流孔連通，所述分流孔孔徑由進水接口一側(cè)向另一側(cè)逐漸減小。

進一步地，所述分流孔與所述進水接口相對設置。

進一步地，所述刃部冷卻水路的出口端貫穿所述凸模和凹模的外壁，所述復位件包括安裝在所述凸模和所述凹模外壁上的底座，以及連接所述底座和所述滑塊的復位彈簧。

進一步地，所述加熱部件為電加熱管。

本實用新型的實施方式具有如下優(yōu)點：

(1)由于冷卻水優(yōu)先對刀刃進行冷卻，刀刃溫度驟降，使得刀刃的硬度提高，以增加刀刃的鋒利程度和使用壽命；吸收熱量而溫度升高的冷卻水在對刀背進行冷卻時，由于冷卻水溫度較高，刀背乃至刀身處處的溫度下降較緩慢，從而使刀背和刀身處具有較好的韌性，在刀具使用過程中，韌性較好的刀背和刀身能夠吸收部分刀刃傳導過來的振動，避免刀身過脆而容易斷裂，從而使刀具的各部位獲得理想的性能；